库存控制与优化其它上课时间：

所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

　　　供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

课程收益:

　　本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：
　　　1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台；
　　　2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；
　　　3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；

课程大纲:

《库存控制与优化》课程大纲
说明：
本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
　　　随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存 如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力 将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课程。
【培训对象】
　　　供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。
【课程特点及受益】
　　本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：
　　　1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台；
　　　2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；
　　　3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；
【授课方式与特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分 库存计划与物料控制概述
现代生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
传统生产模式的特征与不足分析
现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
备货型生产方式（MTS）的特点
订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
定制型生产方式(ETO)
装配型生产方式(ATO、BTO)
“三来一补式”生产方式介绍
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
我们该如何选择最优生产模式
库存计划与物料控制基础知识介绍
★案例：某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍；
计划人员工作理念和行为准则
★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享
第二部分 库存计划管理
如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）
制定预测与计划的一般步骤
制定预测与计划的方法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
　　时间序列分析（直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…）
　　因果关系分析（一元线性回归法、多元线性回归法）
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
如何管理及发放预测与计划信息
★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
常用库存计划方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\最大库存计划方法）
甘特图计划（什么是甘特图 如何制作甘特图 ）
　　　……
　……
不同类型的库存计划的管理方法与技巧
库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
制定滚动库存计划的基本要求和流程
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）
如何管理与评估计划变更
如何应对计划变更带来的风险与成本损失
如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）
★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
如何制定各种库存管理监控报表及报告
★案例：某500强制造企业S&OP机制简介
第三部分 库存调度管理
做好为库存计划的有效补充----库存调度
调度作业的原则、要求、方法与技巧
如何规划与分析产能
★案例：某企业产能规划与分析案例分享（方法、工具、模板）；
如何营造库存计划与调度平台，保证信息的顺畅
★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；
如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结
企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
★案例：如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨
生产进度落后原因分析与改善措施
生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；
第四部分 物料齐套管理
什么是欠料（欠料的标准与定义）
什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）
如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理
如何从策略上保证物料及时齐套 (30种左右的保证物料齐套供应的方法)
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存
VMI管理
JIT管理
相关需求\独立需求的管理
　　　……
如何从技术上保证物料及时齐套
生产调度例会管理机制
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例：某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍；
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
如何有效跟单与追料
物料齐套管理的其它办法及工具
　　　……
第五部分 库存控制管理
库存控制的重要性
降低库存的有效途径分析
供应链管理环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理：
　　ABC
　　2/8法则
　　周转库存
　　缓冲库存
　　安全库存
　　……
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略(50种左右控制库存的方法)
　　缩短提前期
　　防止价格上涨
　　提供销售折扣
　　加大采购批量
　　以赊购方式购买
　　……
……
如何做好库存分析与监控
物料低周转的原因分析
物料呆滞产生原因的分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
库存积压资金的原因分析
案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
内部物流的监控与风险管理
在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
超期物料的管理
来料不良的监控与管理
呆坏帐的监控与管理
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第六部分 如何推行S&OP
企业长远计划的问题是什么
什么是S&OP S&OP的目标是什么
S&OP的效益是什么
S&OP的组织架构
S&OP的关键原则和最佳实践
S&OP的资源计划
每月的S&OP时段和处理步骤
参与者和角色
会议目标日程投入&产出
关键绩效评估
持续改善
集成的计划业务管理模式
★案例：某知名企业S&OP运作模式介绍；
第七部分 库存KPI体系及库存优化策略
制造业物流与供应链指标体