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现场管理与生产效率提升
  • 主讲老师: 唐殷泽
  • 课程类别: 生产管理
  • 培训时长:2天(6课时/天)
  •  
  • 课程编号: 59118
  • 开课城市:不限
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培训对象:

生产现场管理人员

培训内容:

课程背景

你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,提升学员改善的能力,增强生产核心力量,为管理者能力提升打下基础,提升竞争力。

课程目标

1. 转变思想意识,认识什么是现场管理,学会如何消除浪费,降低成本;
2. 了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力;
3. 提高识别. 分析. 解决问题的能力,消除问题,提高效率;
4. 明确企业现场中的常见的浪费. 掌握生产现场改善的实施技法与推行方法;
5. 掌握目视管理和5S实务的操作技巧 ,把简单的5S做的有效率;
6. 将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和生产效率的提升;
7. 有效地降低生产成本. 提高产品质量,学会线. 面层级改善,以提高生产效率。

课程大纲

第一讲:生产现场管理
一、什么是现场管理
二、从精益角度看现场管理
三、中国企业的现场管理的特点
四、我国企业现场管理的关键所在
1. 我们的强项
2. 我们的弱势
3. 我们的4M1E,你该如何理解
4. 我们的现场管理管什么
5. 生产管理系统的要求
6. 六大目标是管理的个方向
7. 产量、质量、成本、安全……

第二讲:生产现场管理改善意识
一、效率管理
1. 什么是效率;
2. 什么是生产效率,什么是工作效率;
3. 什么是设备稼动率
4. 生产现场导入生产效率及设备稼动率
二、改善意识
1. 改善给企业带来的影响
2. 改善的误区
三、浪费意识
1. 企业常见的浪费七大浪费.
2. 消除浪费和零缺陷必要性
四、库存意识
1. 企业库存的来源和危害
2. 如何有效的消除库存
五、成本意识
1. 成本在哪里
2. 对企业成本分析
3. 降低企业成本从何处入手

第三讲:生产现场管理改善方法
一、识别和挖掘浪费
1. 识别和挖掘工作中的浪费
2. 现场中常见的七大浪费
3. 寻找浪费的4M方法
4. 实施持续改进的措施
5. 正确使用改善工具
案例分享:企业现场典型浪费剖析
二、现场改善的切入
1. PDCA循环改善工具
2. 识别并改善企业瓶颈
3. 改善的要诀
三、标准化作业
1. 认识和区分标准化和非标准化作业
2. 产距时间、作业顺序、标准在制品
3. 如何实现多工序操作
4. 多能工培养要点和技巧

第四讲:生产现场管理与改善的基础:5S现场管理活动的导入
一、5S各阶段的推行要点
二、5S升华与现场成本改善
三、目视管理的水准
四、目视管理工具介绍
五、思考题:结合工厂的实际,运用目视管理

第五讲:改善与生产效率提升
一、成本降低的方向
1. 库存成本降低
2. 导入标准工时
3. 质量成本降低
4. 缩短交货期
5. 把无用的SOP丢进垃圾桶
二、流线化生产车间班组级
案例学习
三、管理的安定
1. 形成现场改善自律机制A3管理.
2. 多功能的自我领导团队、教育与改善
四、实现生产线平衡,提升生产效率
1. 何为生产线平衡
2. 生产线平衡分析与改善
3. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
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