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精益5S;6S;7S管理变革培训

  • 开课时间: 2021年11月18日 周四 2021年11月19日 周五 查看最新上课时间
  • 开课城市: 深圳
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:周 老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 60551
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精益5S;6S;7S管理变革培训其它上课时间:

培训对象:

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培训内容:


?如果您的企业存在这样的状况:
?每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁!
?每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补
?都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
?现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
?客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板
?客户对现场管理不满意,失去订单
?员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心
?员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手
?现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象
?员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落

?如果您正面临这样的问题:
?公司想推行5S/6S/7S管理,精益管理,却无从下手;
?接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
?已经在推动变革——5S/6S/7S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?
?市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?
?一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?
?虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?
?品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?
?接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
【培训时间】2天(6小时/天)

课程大纲


?第一部分:精益5S/6S/7S管理变革基础篇
1、中国企业管理水平的五星级水准
-创建感动人的企业现场“五星级”水准
-中国企业管理现“无”星水准
-中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境
-中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”,原因是什么?
2、没有对比就没有“伤害”,中日企业的对比
3、为何实施5S/6S/7S管理
-精益5S/6S/7S是什么(-5S/6S/7S基本理念、规范管理的体系创建、世界500强企业文化)
-案例分享-精益5S/6S/7S管理的效益
4、精益5S/6S/7S管理的基础
整理(SEIRI)
1)整理的含义
2)整理的作用及目的
3)整理的推进要领
4)整理的原则
5)整理活动的具体步骤
6)优秀案例分享、练习
整顿(SEITON)
1)整顿的含义整顿的作用及目的
2)整顿的“三定原则”
3)整顿的“三要素原则”
4)整顿的实施步骤
5)优秀案例分享、练习
清扫(SEISO)
1)清扫的实施步骤
2)清扫的含义
3)清扫的作用及目的
4)如何实施“三扫”
5)清扫==检查的理解
6)“微小缺陷”的“冰山原理”
7)持续改善——消灭“污染源、困难源”
8)清扫的实施步骤
9)如何制定《整理、整顿、清扫》“三书”
10)优秀案例分享、练习
清洁(标准化)(SEIKETSU)
1)清扫的实施步骤
2)清洁的含义
3)清洁的作用及目的
4)清洁管理的“三持”“三不”原则
5)清洁实施的步骤
6)优秀案例分析,实战练习
7)如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书
8)建立6S标准体系
素养(习惯)(SHITSUKE)
1)清洁实施的步骤
2)素养的含义
3)素养的作用及目的
4)素养推进的“三守原则”
5)素养实施的步骤
6)案例分析,实战练习
安全(SAFETY)
1)安全实施的步骤
2)安全的含义
3)安全阶段推进的“海因里希法则”
4)安全案例分析(视频案例)
?第二部分:精益5S管理实践篇
1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革
-全面可视化实施展开
-从个别改善到小组活动展开
-案例分享:某广州车企的改善型5S
2、走出传统5S之二:从现场5S到精益改善5S
-经营型5S的5个Level
-5S的5个Level的着重点
-逐步实现5个Level的目标
-案例分享-某电脑公司优秀案例、某公司素养案例
-案例分享:日本企业的改善型5S管理
3、走出传统5S之三:从被动实施到主动改善
-走出检查,形成共同提高的诊断体系
-案例分享:某电子厂企业的诊断体系
4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
-个人、小组、部门三级改善循环机制
-实施三级分享机制
-全员参与的三级诊断机制
-案例分享:某企业的精益管理变革体系
?第三部分:精益5S/6S/7S团队与精益绩效建设
1、如何建立高效的推进TEAM团队
-高绩效推进团队的意义
-团队的凝聚力与战斗力
-推进团队激励政策与方式
2、精益绩效体系
-推进与绩效管理体系结合的必要性
-如何建立精益推进KPI体系
?第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系
1.5S/6S/7S的推进与精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM有机对接和融合
2、精益管理变革的支撑体系
3、持续改进机制的运行方法
4、可持续改进的核心体系
5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要点
6、成功体验通过5S活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果
?100%查找暴露的不合理,且通过即实践改善95%以上
?通过系统性的5S/6S/7S活动,提高企业信誉度及客户满意度
7、Q&A

课程主讲


周老师
Jameszhou
■现任:
Chinakaizen高级讲师
China5S咨询机构高级咨询师及高级培训师
ChinaSafety咨询机构高级讲师/咨询师
TWI(ChinaTWI)机构资深讲师
国家注册安全工程师
广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师
深圳市梅林街道安全管理顾问师
深圳市质量协会特聘教授
生产制造企业管理革新高级顾问
精益生产成本控制高级顾问
讲师经历与专长:
周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师
■职业经验:
周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验,质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验,并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~SIXSIGMA主题活动推进。
周老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S/TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。
周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。
周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,医院/保健,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理,政府学校等众多行业领域。
周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验
收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。

?课程费用:4290元/位(含两天授课费用,教材、以及午餐和茶点费用。)
?认证费用:凡希望参加认证考试之学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发与所参加培训课程专业领域相同之职业资格证书。(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)
?证书1:(HKTCC香港培训认证中心证书)
1.国际中级证书1000元/人;国际高级证书1200元/人,在申报学员资料提交后的10个工作日内出证快递。
?证书2:(中管院专业人才技能证书)
1.中级、高级证书800元/人,在申报学员资料提交后的7个工作日内出证快递。

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