课程描述

VDA6.3过程审核标准已从2010版本完全修订，已根据集体经验将VDA6.3更新和优化至2016版。

学员全面了解汽车工业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的技巧。通过抽样对过程进行评定;有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度;使学员掌握将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

质量始于策划，而流贯于过程，策划与产品实现过程的全方位受控便是过程审核的目的。 过程策划与受控，在企业的管理活动中占有十分重要的中心地位。过程管理的顺畅与否，直接影响与其相关的各项质量活动的效果，对实物产品输出的有效性影响极大。同时，有效的过程审核工作的开展，也是评价企业质量体系运行情况的重要依据，是依据IATF16949新版要求进行内部审核以及认证审核等审核活动中关注的重要方面。

VDA 6.3过程审核要求，是德系主要汽车OEM，如大众、保时捷、宝马、奔驰，等供应商最重要的准入标准，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主体组成部分，是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审核提问表的编写依据。

依据IATF 16949新版标准，条款7.2.3内部审核员能力、与7.2.4第二方审核员能力要求，VDA6.3过程审核能力为必备要求之一。

VDA 6.3过程审核最新版标准于2016年7月发布，并于2017年2月正式推行。

主要变更点包括，但不限于：

　　 S/W issues added to questionnaire 在提问表中加入S/W事项

　　 All questions will contribute to the result with equal weighting 每个提问对于审核结果总体符合率占相同的比重

　　 Questions quantity changed 审核提问总数发生变化

　　 Matrix and remarks, reference for questions增加矩阵和注释，问题参考

　　 Auditor qualification updated 明确审核员资质要求

　　 New requirements for service companies 对于服务组织(无形产品提供方)的更新提问

　　 Rating Criteria enriched丰富了评价打分标准0/4/6/8/10的评价准则

　　 Discontinuation of the evaluation according to the generic approach 基本出发点不再作为定级的考虑依据

培训内容

VDA6.3培训大纲

IATF16949：2016标准条款：9.2.2.3 制造过程审核：顾客无要求时，组织应定义使用的过程审核方法(如：VDA6.3，AIAG的CQI特殊过程评审和FIEV V2生产过程审核手册)。这个是针对VDA6.3和CQI系列特殊过程评审的要求。

IATF16949: 2016 新版标准发布后，VDA系列中这些原本高冷的手册不再被束之高阁!

　　 VDA1:备证-质量要求的文件记录和存档的指南

　　 VDA2：供货质量保证-供方选择/样品检验/批量生产中的质量绩效

　　 VDA3：汽车制造厂及其供方的可靠性保证-可靠性管理

　　 VDA4.1:批量投产前的质量保证-伙伴式合作、流程、方法

　　 VDA4.2：批量投产前的质量保证-系统FMEA

　　 VDA4.3：批量投产前的质量保证-项目策划

★ Part 1 VDA及VDA-QMC 丛书简介

★ Part 2 VDA 6.3 (2016)与VDA 6.3 (2010) 变化点分析

★ Part 3 过程理解及过程风险

　　 1.什么是过程

　　 2.过程的理解

　　 3.过程发挥的作用与应用时机

　　 4.过程要素及应用工具

　　 5.过程风险分析

★ Part 4 VDA 6.3 内容解析

　　 - 潜力分析(为供应商开发服务评价要求)

A部分

　　 - 项目管理

　　 (讲解重点审核要求:项目计划制定, 项目风险评定,项目紧急措施制定)

　　 - 产品和过程开发的策划

　　 (讲解重点审核要求:产品开发计划, DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)

　　 - 产品和过程开发的实现

　　 (讲解重点审核要求:产品验证计划 DV试验，PV试验,项目验收的证据，设计开发的输出)

B部分

　　 - 供方管理

　　 (讲解重点审核要求:合格供方评定，进检检验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性要求)

　　 系列批量生产(生产现场审核要求,以乌龟图模型进行展开)

　　 过程输入

　　 (讲解重点审核要求:项目交接管理，生产现场FIFO，可追溯性要求)

　　 过程流程(是否所有生产过程均受控)

　　 (讲解重点审核要求：生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC应用等等)

　　 人力资源(哪些功能为过程提供支持)

　　 (讲解重点审核要求：培训过程)

　　 物质资源(通过了哪些资料实现了过程)

　　 (讲解重点审核要求：设备，工装管理管理过程，预防性和预测性维护保养、计量器具管理、试验室管理要求，MSA等等)

　　 过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)

　　 (讲解重点审核要求：产品符合性，CPK结果，纠正预防措施，产品审核要求等等)

　　 过程输出是什么?(结果/输出)

　　 (重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库管理要求、记录保存等等)

　　 顾客支持,顾客满意,服务

　　 (讲解重点审核要求：交付情况，顾客投诉与反馈，8D报告，服务人员能力要求等等)

　　 审核知识要求

Part 5   - 提问评分与审核符合率计算

        - 不符合项与审核发现

        - 审核报告编制 

Part 6最新大众FORMEL-Q要求与VDA6.3的发展 

Part 7    实战演练

       分组模拟审核

        讲师点评

       课程总答疑