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全员质量管理
  • 主讲老师: 陶建科
  • 课程类别: 质量管理
  • 培训时长:2天(6课时/天)
  •  
  • 课程编号: 57220
  • 开课城市:不限
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培训对象:

企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等相关人员。

培训内容:

课程背景

?常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。
?企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是企业最复杂、最核心的场所。
?课程介绍了品质工程师及相关人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

课程目标

?掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识
?明确质量与各部门的关系
?如何控制质量源头FMEA
?如何从来料、过程、完工各环节控制品质
?掌握品质统计及分析工具
?全员必善组织QC小组的运作管理
?核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责

课程大纲

企业管理现状原因探询
企业运作模式分析分享
第一讲:质量管理概述
1.什么是质量?
2.什么是管理?
3.TQM与现场品质管理
4.PDCA
5.质量管理的时代变迁
6.质量管理的观念变化
7.应用QC技法的目的
8.PDCA与木桶理论
第二讲:现场人员对品质的错误认识
1、不积极的生产管理者
2、现场班组长主要失误
3、品管员的误区
4、现场品管主要问题
(案例:生产与品质协调)
第三讲:现场常见的品质异常
1、现场问题的种类
2、现场常见的品质问题
3、设计不良的原因
4、生产技术品质不良的原因
5、制程品质不良的原因
6、管理品质不良的原因
第四讲:品质异常的原因分析
1、现场品质管理的基本要素
2、掌握品质变异的原因
3、如何提升“人”的品质
4、如何培训自主管理(案例:技能比赛)
5、如何提升“机”的品质(5S管理案例)
6、如何提升“料”的品质
7、如何提升“法”的品质(防呆案例)
8、如何提升“环”的品质
第五讲:如何有效执行制程品质控制
1、首检
2、自检
3、互检
4、专检
5、制程管制的步骤
6、制程管制的依据
7、制程管制的方法(案例)
8、制程异常的处理(案例)
9、在制品的管制
10、制程品质分析(案例:月度质量分析会)
第六讲:制程品质改善的技巧
1、制程改善的着眼点
2、制程改善的对象
3、品质改善的步骤(PDCA)
4、防呆式生产作业的设计(案例:装配板改善)
5、作业标准书的建立
6、工作培训的实施
7、制程品质稽核的落实
第七讲:实用的品质管理工具应用
1、品质工具介绍
2、查检表(查现象)
3、直方图(看分布)
4、柏拉图(示重点)
5、散布图(看相关)
6、层别法(作解析)
7、特性要因图(析因果)
8、管制图(管异常)
第八讲:全员品质管理:QC小组?
1.QC小组的起源
2.QC小组的概念
3.QC小组的特点和宗旨
4.QC小组的课题分类
第九讲:QC小组:质量管理的基本思维
1.熟悉PDCA循环基本知识
2.掌握PDCA循环核心思想及各环节要领
3.学会使用PDCA程序分析和解决问题
4.PDCA程序如何应用在QCC活动中
5.改进型:四阶段十步
6.创新型:四阶段七步
第十讲:问题预防:FMEA与工程品质控制
1.DFMEA(设计失效模式分析)
2.PFMEA(生产失效模式分析)
第十一讲:成败在执行 6D手法
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好工作准备
3.日协调——每日信息、资源快速沟通
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现
第十二讲:优秀管理方式标准化落地
1.长效机制的打造
2.细化与量化
3.革除执行的四大陋习
4.课程总结与升华
5.跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
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