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PMC生产计划与物料控制(吴江项目课程)

  • 开课时间: 2017年1月4日 周三 2017年1月6日 周五 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:3天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:张老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 45531
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PMC生产计划与物料控制(吴江项目课程)其它上课时间:

培训对象:

生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。

培训内容:


【培训名称】  PMC生产计划与物料控制
【培训时间】  3天
【培训日期】  2016年11月17-19日
【培训费用】  2680元/人(含资料费、餐点费、证书、税金)
【培训地点】 吴江经济开发区人力资源中心(吴江经济开发区云梨路1028号)

课程背景


生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败;它掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响公司各部门的运营效率。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:   
(1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;
(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;
(3)物料控制 方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;
(4)生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;
(5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;
(6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
(7)PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。


课程大纲


课程模块

主要内容

案 例

第一篇      生产计划

第一部分
生产方式导论

1、按业务性质划分为三类生产方式
a、备货型生产(MTS)的特点
b、订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
c、混合型生产(MTS+MTO)的特点
2、按批量大小分
a、大批量生产方式的特点 
b、多品种小批量生产的特点 
c、单件生产方式的特点
3、按时间延续性分
a、间断性生产方式特点   
b、连续性生产方式特点
4、精益生产方式的特点
a、追求生产均衡化 
b、追求生产的同步化  
c、追求“一个流”生产
5、生产计划模式取决于生产方式

案例:西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

第二部分
生产管理(PMC)的组织结构

1、制造管理与生产管理的职能分离
2、生产管理的职能定位及追求的目标
3、PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6、规范的PMC组织结构分析案例

案例:富士康集团公司的PMC部门设置案例

第三部分
主生产计划(MPS)运作

1、需求的确定流程,需求=预测+订单
2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3、合同评审关键管理因素
4、预测与产销计划
5、预测模式及实务预测方法
6、如何组织生产规划会议协调生产计划
7、主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用

案例:苏州西门子公司主生产计划运作模式
案例:上海通用电气公司主生产计划案例
案例:上海大众汽车公司周生产运作计划
案例:某化工集团的计划管理案例

第一篇      生产计划



第四部分
主生产计划的编排

1、主生产计划编排流程及组织要求
2、主生产计划的基本形式
3、周生产计划制定时须考虑四个关键因素
4、计划变更后的信息沟通流程
5、生产计划适用的基本表格形式
6、生产进度的控制方法

案例:青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例
案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法



第二篇    物料需求规划与库存控制



第一部分
物料需求规划
基本概念

1、MRP的基本原理及逻辑流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求与净需求的展算方式
4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库
     存量的区别
5、何谓ATP量 ATP量作用是什么
6、供应链(SCM)基本理念及操作案例
7、用友的ERP软件实施要点案例
8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

案例:上海通用电气ERP-SAP系统实施



第二部分
物料需求计划
的制定

1、通用性、常规性材料需求计划的制定
2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4、零件生产与外协加工生产计划的制定
5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6、物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7、物料进度跟催

案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
案例:上汽集团旗下公司的物料控制实例



第二篇    物料需求规划与库存控制



第三部分
物料采购

1、实用的订购方法
a、固定订购批量法(Fixed Order Quantity)   
b、经济订购批量法(EOQ法)
c、固定时订购法(Fixed Period Requirements)
d、净需求订购法(Lot For Lot)
e、复仓法与订购点法
2、库存的分类
3、衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计
     算和分析

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