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  • 开课时间: 2016年5月21日 周六 2016年5月22日 周日 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 质量管理
  • 主讲老师:张老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 39527
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其它上课时间:

培训对象:

工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理,人力资源管理人员等。

培训内容:

课程收益:

【课程目标】
1.标准化作业对标准工时的意义,如何制定标准化作业。
2.标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。
3.劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善。
--帮助企业建立科学的标准工时制定方法,合理制定劳动定额,为企业合理考评员工绩效
提供数据基础,并提供系统改善作业效率的方法。课程中穿插大量讨论、练习及案例。(最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究)

培训颁发证书:

颁发培训证书

课程大纲:

【课程大纲】
第一单元:标准化作业流程
一.标准化作业的作用
1.最佳作业方式,效率高
2.产品质量的保证
3.标准工时的基础
4.质量审核的基础
二.标准化作业流程指导书
1.标准化作业流程图
2.关键作业因素/作用准备
3.指导性与参考性文件
4.作业要素及统计分析
5.常见故障及处理预案-知识库
第二单元:标准工时的构成
一.时间研究
游戏一:扑克牌游戏引出对标准工时的思考
二.标准工时的定义
1.标准工时制定的基本条件
2.合格工人
3.作业标准
4.正常的环境和条件
5.普通熟练程度和正常速度
5.1注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
5.2讨论一:对照定义,游戏中的标准工时该如何计算
5.3讨论二:本企业标准工时的制定是否符合要求 如何改进
三.时间研究的层次
1.动作(适合动作密集型)
2.作业要素-若干动作集合而成
3.操作-若干作业要素的集合
4.程序-完成某项工需要执行的作业串
5.活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
6.功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
7.产品-完成最终的产品
7.1在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级,不可生搬硬套。
7.2讨论三:本企业工时测量到何种等级合适
四.标准工时的构成
1.精密时间
2.主作业时间:
2.1目标作业(主体作业)
2.2辅助作业
--如检查、测量、机器作业时间等
3.准备作业时间
3.1如换型时间
3.2开班前期的准备工作
3.3换型后后道工序的起始等待
4.富余时间
5.人为富余
5.1私事富余(喝水,擦汗等)
5.2疲劳富余
6.其它富余
7.作业富余(质量问题处理)
8.工厂富余(5S、晨会)
五.时间分类
1.出勤时间
2.规定休息/用餐时间
3.有效工作时间
4.损失时间及消除
5.熟练程度
6.质量损失(原料、不合格品)
7.设备故障时间
8.等待(材料、机器等)
9.作业方法
六.标准工时分类
1.人的工时-Labor Hour
2.机器工时-Machine Hour
2.1注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。
3.简单介绍人机协作-提高协作效率
3.1案例一:人机协作改善案例
3.2案例二:流水线铺线案例
3.3参考资料:宽放种类及宽放率参考标准
3.4讨论四:本企业中包含哪些富余时间类别,是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除
3.5讨论五:本企业中包含哪些准备作业时间 是否可以消除或减少部分 如何做
七.标准工时的制定步骤与注意事项
1.标准工时制定的八步骤
2.测量标准工时的要点
八.直接员工与间接员工的工时
1.直接员工与间接员工的划分
2.材料员/生产协调员/领班
3.组长/技术支持
4.间结员工如何分摊标准工时
5.分摊标准工时(不建议)
6.摊入生产成本(建议)
6.1讨论六:企业中有哪些直接与间接人员,如何对间接人员进行定岗定员,如何考虑其标准工时
第三单元:标准工时的测定
一.直接观测法
1.秒表测时法
2.摄像法-要剔除其中的浪费时间
3.工作抽样法
4.工作日写实
4.1案例三:某家用电器工厂工作抽样法
4.2案例四:某工厂工作日写实
二.合成法
1.预定时间标准法-PTS
2.工作因素法
3.方法时间测量
4.模特排时法-MODAPTS(重点)
4.1练习一:用模特排时法计算给定作业的标准工时
三.标准资料法
1.测量标准工时的软件-AVIX(先进)
2.几种标准工时测量方法的比较
3.作业要素统计及人型流程程序分析
3.1练习二:作业要素表在工时测定中的应用。
3.2练习三:人型流程程序表在工时测定中的应用。
3.3练习四:选择生产线或作业工序,用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划4.分及测量的层级。
第四单元:标准工时的宽放与应用
一.评比系数的设定方法
1.速度评比法
2.平准化法
3.客观评比法
二.标准工时调整系数
1.努力度调整系数
2.熟练度调整系数
3.工作环境调整系数
三.学习曲线及其应用
1.学习曲线
2.如何基于学习曲线提高效率
四.标准工时的PDCA改善循环
1.工时改善的最大来源-作业改善
2.如何进行作业改善
2.1讨论七:本企业如何采用评比系数和调整系数进行工时制定
2.2讨论八:本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳动效率提升
五.标准工时的应用
1.产品成本管理(产品管理部)
2.产品制造成本计算
3.委外加工定价的计算
4.工厂生产管理(生产部)
5.生产计划
6.产能管理(设备管理)
7.劳动定额与绩效管理
8.工艺流程管理(工艺技术部)
9.生产线平衡
10.作业方法改进
11.力资源管理(生产与人力资源部)
12.多技能培训
13.人力资源计划
13.1讨论九:参考上述应用,建立本企业的标准工时应用。
13.2案例五:根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
第五单元:劳动定额与绩效管理
一.劳动定额的种类及作用
1.劳动定额及其要素
2.劳动定额的种类
3.劳动定额的作用
二.劳动定额的制定与管理
1.劳动定额与岗位定员
2.劳动定额的制定步骤
3.劳动定额的更新与管理
三.员工绩效体系
1.员工绩效体系的构成
2.意愿/技能/环境
2.1案例六:机器看管定额的计算
2.2案例七:员工绩效的计算与考核案例
2.3案例八:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。
第六单元:效率与绩效改善体系
一.生产率的提升维度
1.劳动生产率=单位时间产量/投入工时
2.设备效率=价值运转时间/计划开动时间
3.原材料生产效率=有效产量/原料投入量
二.绩效指标分解与改善步骤
1.员工相关的时间损失
2.IE技术
3.线体平衡
4.人机协作
5.人因工程(线体高度、工位布局)
5.1案例九:生产线体平衡改善
6.员工绩效
7.车间相关的时间损失
8.车间管理绩效(人员安排)
9.间接部门相关的时间损失
10.间接部门绩效
11.新品验证/设备状况/生产工艺
12.员工绩效体系的改善
13.员工绩效改善六部法
13.1讨论十:根据内/外业的实际工作,找出目前有哪些影响效率的损失
13.2讨论十一:从劳动率提升维度看,你有哪些提高工作效率的建议
13.3综合讨论:通过本次培训,写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。
13.4案例十:产品快速换型案例

培训师介绍:

【讲师介绍】Eric Zhang
【教育背景】
--东南大学硕士研究生毕业;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)及精益生产等方面的技术交流及培训。
【技术职称】
--高级工程师,拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利 。
【社会荣誉】
--南京市五一劳动奖章获得者。
【工作经历】
1.张老师在二十多年的工作中,历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位,具有丰富的实际工作经验!
2.作为工业工程部经理,张老师在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目(口号:从中国制造---〉卓制中国)。主要应用工业工程(IE)技术

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