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数字化转型与精益制造—走进理光&富士康

  • 开课时间: 2022年3月8日 周二 2022年3月9日 周三 查看最新上课时间
  • 开课城市: 深圳
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 综合管理
  • 主讲老师:资深讲师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 65563
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数字化转型与精益制造—走进理光&富士康其它上课时间:

培训对象:

大型企业董事长、总裁、副总裁、总经理、副总经理、信息化部门负责人

培训内容:


企业介绍
理光
理光成立于1936年的日本理光集团在全球约200个国家和地区拥有分支机构、10万余名员工、200多家分公司,管理透明高效,是数据化精益制造管理的学习典范。2020年全球专利企业50强公布,RicohCoLtd(理光)位列第41。理光生产模式的目标是实现生产活动中的SEQCD,为此,理光以12个基础为基石,进行全方位的改善,协助企业走可持续发展的经营之道,通过创新化解人们遇到的难题。理光是世界首家“OA”概念的提出者,公司始终坚持不断创新以满足时代的需求并提出“ImageCommunication”的新办公理念,明确定位了公司以数码和色彩为技术核心,实现图像处理和计算机技术的完美融合,以此来不断开创新型的商业交流环境,致力于全方位的服务,推动客户更有效地步入空前的信息共享境界。
向理光学什么?
1、独具特色的理光模式:理光作为全球数字工厂的先行标杆,在工业4.0领域拥有领先的能力
和独到的优势:依靠80余年积累的精益经验,以及独创的超低成本、超快效率的RICOHWAY管理模式,成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。
2、如何在人与信息的沟通中创造价值:在如今的数字化时代,客户的要求越来越高,理光数字
化转型中的组织变革就是为了彻底以客户为起点,让客户的信息能够完整地传达到各个相关职能部门,并提高决策效率;同时,在组织内要形成重视“现场主义”的氛围,及时发现问题或是新的创意,缩短决策流程。
3、理光数字化转型中的九个价值关注:这九个价值关注包括团结协作、People(相关方)包括
顾客,员工,合作伙伴,股东等所有利益关联方期待理光在经营活动中创造利益、Profession(专业性)、和环境的协调、竞争意识、改革创新、团队精神、以顾客为起点、诚实的企业活动等。
4、理光在线数字化管理实践:理光不断与时俱进,实现数字化生产与在线数字化管理,改善企业成本、质量、效率等问题,最终实现“0”不良、“0”故障、“0”延误、“0”库存,成为全球数字化标杆工厂。精益模式与数字化科技相结合之下,理光完美的解决了生产中遇到的各项问题。
①连续化、均衡化、混线生产,综合线平衡率高达95%以上;
②在线采集、综合分析、异常预警,每条拉线的生产状态一目了然。
5、理光的工匠精神:工匠在整个企业的生产中扮演关键角色,一切有关的生产,都依靠工匠和熟练的技术工人来实现。技艺精湛的工匠能够在工作中发现新的问题,改进生产工艺流程,从而提升生产质量和效益。理光人理解的工匠精神,实际上就是工匠对自己产品精雕细琢,精益求精,追求卓越,不断打造本行业最优质,最卓越的产品,这才是工匠精神。它可能不赚钱,甚至可能是亏钱,但是一定要做到一个极致。
富士康
富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业。自1974年在台湾肇基创办,1988年投资中国大陆以来,富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群,是全球最大的电子产业制造服务商。2005年起跻身《财富》全球500强(富士康2020年世界500强排名26位制造业No.1),在全球科技公司排名中位居第5位(亚马逊、苹果、三星、AT&T、富士康),2020年企业的营业收入达到33万亿美元,创下历史新高,接近中美两国GDP的总和。
作为中国制造业的卓越代表,从“代工巨头”到智能制造基地,富士康在30多年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践,让富士康义不容辞地走在工业互联网的前沿。“实体制造+数字经济就等于工业互联网”。郭台铭表示,富士康创造性的将海量工业数据汇聚于云端,经过运算、分析、处理,产生智能预测,就可以当好“事前诸葛亮”,真正精准地解决工业制造中的问题。近年来,富士康投资8K+5G技术、高效运算中心,建立“富士康云”等工程,着力建构一个面向全产业价值链的智慧应用体系,进而实现“实体经济+互联网”的智能工厂。富士康在实体经济+数字经济方面的先行先试得到了各界人士的认可。
富士康数字化转型的核心竞争力
富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准,以及应用解决方案的矩阵。
我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”:三虚是指信息流、技术流和金融流,三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合,可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习,在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后,可以应用解决方案矩阵。
目前富士康集团有6万台工业机械设备,有一千几百条SMT生产线,有17万台CNC模具加工设备,5000台各种型号车设备,现在已全部联网,我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。

课程大纲




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