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研发部门DFMEA高级应用

  • 开课时间: 2021年9月6日 周一 2021年9月8日 周三 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 项目研发
  • 主讲老师:资深讲师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 61642
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培训对象:

培训内容:


两天课程结合丰富的培训经验,系统地讲解FMEA的内容、要求、信息流、实施步骤和方法;包括产品结构和功能的定义(应用界限图、接触面矩阵图、P图、功能结构树等工具)、失效模式识别、失效后果与严重度分析、失效原因与设计控制方法、风险分析、风险控制与改进措施等。帮助学员了解通过实施FMEA的过程,掌握产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,在产品实现过程的前期确保设计风险得到考虑并实现对失效的控制和预防。
课程优势
用客户的产品为案例,学员以小组练习的方式,学习实施DFMEA的各种方法;掌握AIAG以及欧洲和日系整车厂对FMEA解读的相同与不同之处;帮助学员学会真正将FMEA作为设计工程师必需掌握的设计工具
课程收益
掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求
理解失效模式和后果分析(DFMEA)概念、信息流、步骤和方法
通过界限图,正确界定DFMEA的范围
应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用
建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因
理解失效模式识别与产品功能要求的关系
理解失效模式与缺陷术语标准化、缺陷数据库的关联
掌握正确识别失效模式的方法
掌握描述失效后果与FMEA顾客、失效链的关联
理解SFMEA和DFMEA的原因分析方法
理解预防措施与探测措施的差异及其与频度、探测度的关联
掌握预防措施、探测措施的分析方法
掌握评价SOD的指南:理解风险的相对关系、理解AIAG、VDA、PSA等不同的评价指南
理解风险控制原则的建立指南
掌握改进措施实施与SOD评价的关联
理解DFMEA的动态管理要求
了解其他风险分析技术与DFMEA的关系
理解FMEA与APQP其他任务和工具之间的关系
掌握FMEA和DVP&R之间的相互关联

课程大纲


★FMEA概述
FMEA的背景
FMEA的定义
FMEA的种类
FMEA小组的建立方法
FMEA在研发流程中的位置
FMEA的顾客
DFMEA和PFMEA的关系
FMEA的基本流程
★DFMEA输入
FMEA的范围
产品的结构与功能定义
边界图
P图
接触面矩阵图
产品结构功能树
产品结构功能矩阵
失效链
练习
★DFMEA开发
DFMEA的表格
失效模式开发
失效后果开发
严重度评估
特殊特性
练习
失效原因开发
练习
设计控制措施开发(预防与探测)
DV\PV、DVP&R
频度(发生率)评估
探测度(发现率)评估
练习
★DFMEA改进
RPN值、风险矩阵、改进优先级的确定原则
改进措施的建立
改进措施实施与SOD评价改变的关系
DFMEA动态控制
其他风险分析工具介绍
本课程将讨论和回答以下问题:
1、DFMEA有谁负责编制?什么时候编制?
2、AIAG、VDA关于FMEA的开发流程的说法相同吗?
3、SFMEA和DFMEA什么关系?DFMEA和PFMEA什么关系?
4、开发DFMEA可以不使用边界图、P图、接触面矩阵图吗?
5、边界图、P图、接触面矩阵图在DFMEA开发中的真正作用是什么?
6、产品的“功能”和“要求”有什么区别?失效模式是基于功能还是基于要求分析?
7、“不满足要求”“性能不好”“达不到设计要求”这样的描述是失效模式的正确描述方式吗?
8、如何确保失效模式的分析是充分的?DFMEA中的失效模式与以往产品实际发生过的缺陷是什么关系?失效模式的术语需要标准化吗?
9、失效后果要描述直接后果还是要描述所有可能间接的后果?
10、失效后果的描述与失效链的关系?要分析到那个层次?
11、失效后果的描述与DFMEA“顾客”定义的关系?
12、失效后果的描述是根据猜测还是专业理解?
13、严重度的评价准则是要求还是指南?组织自己可以更改吗?
14、AIAG、VDA、PSA的严重度评价准则有哪些不同?
15、如果组织自己建立一个严重度评价准则,如何建立?
16、严重度中的1、2、3、4……10间是什么样的关系?
17、如何理解特殊特性与DFMEA的关系?
18、分析的是谁的原因?失效模式的还是失效后果的?
19、或门、与门的逻辑关系与DFMEA的原因分析有关吗?什么关系?
20、原因分析的范围:根本原因还是直接原因?
21、原因分析的范围与设计职责的关联?
22、“频度”是指原因的发生率还是失效模式的发生率?
23、“顾客使用不当”“顾客使用时间过长”“使用环境条件不良”是正确的原因表达方式吗?
24、“零件设计不当”是正确的原因表达方式吗?
25、框图、P图有助于原因分析吗?
26、同级零件间的相互作用是考虑失效原因的一个方面,应该在那一级考虑呢?
27、在原因分析中涉及相关连的但又不是本系统的零件或总成时如何处理?如车身与后视镜的安装关系
28、频度评价准则中的文字描述与失效率两列间的关系如何理解?如何使用?
29、如何理解“变更”“相似”“几乎相同”的关联?
30、预防性控制措施与探测性控制措施如何区分?
31.预防性的控制措施与频度评价的关系?探测性控制措施与探测度评价的关系?
32.DOE、FEA是预防措施吗?
33.供应商负责的试验可以算作组织DFMEA的控制措施吗?顾客实施的呢?
34.设计定型在产品开发流程中的位置?
35.设计定型前后的试验与探测度评价的关系?
36.探测性控制措施是探测失效模式还是探测失效原因?
37.探测度评价准则中的“1”和频度评价准则中“1”有什么关联?
38.探测能力越强探测度评价越高?还是越低?
39.什么情况下需要制定改进措施?
40.AIAG、VDA在风险控制上会有什么不同?
41.DVP&R与DFMEA的关联?DV与PV的关系?
42.DRBFM是什么样的风险分析工具?

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