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赚钱的机器—精益TPM设备管理

  • 开课时间: 2022年6月24日 周五 2022年6月25日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 广州
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:柳草(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 61461
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培训对象:

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培训内容:

课程背景:

累死你的不是工作,而是工作方法。
制造业不景气的今天,一方面,多品种小批量的市场需求下,在精益革新的过程中,逐渐意识到设备为产品服务的重要性;另一方面,科学技术的发展,效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用,故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用,精益生产大力推进,进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向,找对出路!
TPM自诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
TPM是当今竞争企业的管理潮流!近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
铺天盖地的大数据、2025与工业4.0时代的到来,让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然,我们与世界级的企业差距何在?扪心自问,我们的设备是否存在着以下现象:
1.企业的盈利能力差,利润微薄,有订单却做不出来,经常延误交期
2.材料、半成品、在制品挤压过多,造成资金积压、资金短缺
3.设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
4.设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘
5.设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
6.产品质量问题频发,影响交货,客户抱怨,造成客户流失
7.现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
8.我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
9.维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
10.每天各类问题频出,部门职责不清,推诿扯皮严重
11.维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚…
12.招工相当困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下
……
如何如何实现企业设备精细化管理和科学管理?如何向设备管理要效益?工业4.0下如何做好精益全面生产维护?如何能够低投入高产出,像外部专家顾问一样有序推进TPM?
您都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!
培训目标:
该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
>让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日,设备管理该如何从容应对
>和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;
>丰富研讨让你熟悉TP相关基础知识及清晰工业4.0的实现路径分为四个阶段
>掌握精益TPM推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM
>实现当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩,并认知4.0下的事后维修
>搭接工业4.0的硬件发展和大数据的跨越,维修维护技术实现新突破
>TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
>TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破
>TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;
>海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事
>清楚工业4.0下的设备该如何管理、工业4.0下的设备管理新套路
>知道工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀,并掌握大数据获取的4步法
>灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理
>让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
>设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!
>使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
>让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
>帮助企业构建精益TPM管理新模式。

课程大纲


第一部分工业4.0与TPM的前世今生
工业4.0来了!
工业/科技革命发展历程
基于内在需求驱动的四次工业革命
一个设想的车间,你可以读懂
工业4.0实现三大转变
工业4.0之下设备管理地位的新转变
中国互联网+”提出
互联网+进行时……
46个智能制造试点示范项目名单
视频论设备发展形势
三大支柱从海尔案例谈智能工厂
模块定置&搭积木式工业4.0
从中德企业基础看,“人”不能丢
工业4.0的实现路径分为四个阶段
MRO一体化是工业4.0的新风向
精益TPM的前世今生
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性简单说
4.TPM为我们带来什么
5.设备管理模式的发展历程
6.工业里程与TPM里程的交相辉映
7.全员生产维护的定义
8.精益TPM的三个最低
9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
10.精益TPM管理的四个全
11.精益TPM管理体系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1)1大追求
2)2大基石
3)3大思想
4)4个全面
5)5大支柱
6)6大指标
13.精益TPM与企业管理体系的关系
(小组练习、视频教学、体验教学)
第二部分降本增效事后维修不容忽视
什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办?
设备突发异常作业流程
案例:维修人员去向一览表
维修前必要的现场调查了解有关事实
案例:维修可以这么做
故障问题的层别分类
故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
故障维修时间缩短的五种对策
维修安全管理的事情你改懂
规范填写维修记录
案例:设备保养记录表
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
“长时间故障判定标准”的制定原则
设备病历卡
故障统计表
故障对应时间推移图
失败案例汇编
他机点检处理流程
工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理
事后维修四项能力在4.0前的挑战
有枪好打仗!工具很重要
(标杆学习、小组讨论、案例分享)
第三部分开启自主维护成功推进之路
何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2.为什么要强调自主维护
3.自主维护的基本内容
3.0样板选择的四个原则
3.1初期清扫
?初期清扫活动的重要意义
?某企业安全确认
?机台大清扫安全教育事例
?某汽车厂现场清扫案例
?清擦前后效果比较案例
?案例:相机下的污染源MAP图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例:初期清扫
小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?
企业初期清扫咨询案例
3.2现场源头治理与改善
?污染源
?难扫源
?浪费源
?质量源
?危险源
?故障源
标准源
?流水线设备源头查找
现场源头排查
影响/解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
案例:善用看板消除缺陷,提升OEE
视频:某企业神奇大赛,看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定(十全十美)基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗?
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳老师的看法(原因角度)
视频案例:点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例:某企业基准书构建七步法咨询案例
案例:执行验证核心步骤
案例:动力车间路线绘制核心步骤
案例:基准书应用核心步骤
新变化!工业4.0下的自主维护依旧不能丢
(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
第四部分专业维修人员该干的专业事
何谓计划/专业维护
专业的人不干专业的事儿
设备管理业务明确化
专业维护六步骤
清晰设备台账整备
设备BOM整备
大数据下的基于:基于BOM的信息化触发管理
通过设备重要度评价,找重点
案例:设备等级评价基准书
小组研讨:设备的重要度评价
案例:设备维修的ABC分类
案例:层级划分案例分享
评分方法
实行计划性维修管理
实行故障性维修
实行预知性维修
QM矩阵表
保全效果测定&目标设定
你看不透的OEE核心
小组练习
回归-大数据时代,管理人员该要什么?
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
设备劣化提出及复原
维护信息系统化
保全预算管理系统
案例:维护费用管理
备用品、资材管理系统
红外线热影像分析
案例:可视化在状态监测中的应用
日常保全体制
自主保全体系的支援
工业4.0下的7项专业维护新能力需求
案例:高技术人才育成
案例:维修道场
小组研讨
精益TPM维修健康降本模型
维修健康降分类导向案例
大数据下的备件同城共享
某企业维修文化
互联网+时代的专业维护
工业4.0下的设备该如何管理
工业4.0下的设备管理新套路
企业设备管理在哪些方面必须加强?
工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀
避免“伪数据”4步法,专业数据管理
视频案例分享
小组练习
(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
第五部分精益TPM五大工具KT2M2管理
有效推进TPM的KT2M2管理
M2人才育成
成人学习的现状
扪心自问“怎么了”
低成本人才育成体系培训构建
M2低成本人才育成两大法宝
每日一案例――通过案例学管理
谁的责任?
案例表格化
案例制作与发布
每日一案例――通过案例学管理
什么是单点课(OPL)?
4个单点课案例
中荣印刷OPL
案例:南宁某企业OPL汇编
OPL单点课应用
视频案例:OPL应用
一点课程编写常见问题
视频案例:OPL应用
小组看板
精益益TPM活动看板的作用
案例:精益TPM活动看板
案例:某企业计划保全活动现况板
案例:XXX部门TPM活动看板
T2管理
何谓TMU
TMU提升系统五步法
Team活动
案例:TPM会议记录
(视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练)
第六部分精益TPM推进策略缘来如
咨询专家面对面:深度答疑与量身定制
1.精益TPM推进追求
2精益TPM推进注意的两大问题
新时期推进TPM也要赢在两件事儿
3.精益TPM推进中三个问题始终要把握
4.精益TPM改善文化形成的四大要素
启动大会-案例
推进简报-案例
丰富多彩的活动形式
富有成效三级培训
露洁优秀员工如何受到激励
5精益TPM改善落地的F3模型
6.精益TPM推进的五位一体革新
7.精益TPM推进的六大追求
8.精益TPM高效管理的七(7)个习惯
项目管理周报模板
13.精益TPM审计与传统审计不同
他山之石案例赏析
如何证明精益TPM推进成功简单说
小组练习
(标杆学习、视频案例、小组讨论)

课程主讲


柳草
教育及资格认证
设备管理高级讲师
?来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
?福建省企培师协会常务理事
工作经历及专长
?柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。
?5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
?柳老师擅长的课程有:5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、班组现场改善等课程
培训客户及培训风格:
?柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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