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设备精益管理-5大技能提升(TPM之计划保全)

  • 开课时间: 2021年8月20日 周五 2021年8月21日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:唐老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 63802
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设备精益管理-5大技能提升(TPM之计划保全)其它上课时间:

培训对象:

生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员。

培训内容:


课程背景:
对比数据:
在丰田系中16年度的重故障件数率中国对日本是9.4倍
日本0.5件/百万台
中国:4.7件/百万台
(16年度保全大会数据)
中国现状:
1.产品价格每年以5%以上速度的下降,而维修成本(故障时间,修理备品)每年5%以上的上升,发生这种情况维修人员告诉您是设备老化了
2.实施了预防点检,但是故障还是发生,故障重复发生率在64%;(17年中国区数据)
3.设备的管理状况(点检,维修等)只有一二个人知道,情报信息不流通,如果这一二人请假或离职带来困惑大。
课程收益:
1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2.掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)
3.运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
4.掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
5.掌握设备4个级别的分类及预防方法
6.制定丰田系的设计维修体系的可视化看板
课程特色:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程大纲


一设备管理基础篇
1.设备管理发展史
事后维修
预防维修
全员维修的解释
2.设备故障的生命曲线图
3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
OEE
LTTR
MTTR
MTBF
4.设备管理3大基本方法
清扫
加油
紧固
演练:唐老师教您对OEELTTRMTTRMTBF事例的计算
讨论:唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标

二维修人员5大基础技能
1.人“财”培养
(1)人“财”培养的困惑点
优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······
失败案例介绍:唐老师的案例学员案例
(2)把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)
(3)技能评价表运用3把斧
(4)培训计划的作成(社内和社外培训关键点)
(5)维修人员的3年10年人“财”发展计划
(6)丰田系的做法介绍
演练:①、唐老师如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;
讨论:②、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划;
唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
2.设备重要度的管理
(1)为什么要对设备重要度识别
工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
工厂的设备80%以上都是重要设备
失败案例介绍:唐老师的案例学员案例
(2)设备重要度2级别(重要和一般)
设备重要度4级别(S,A,B,C)
(3)重要度4级别对应设备管理方法
(4)重要度4级的分类的5要素讲解
(5)丰田系的做法介绍
(6)模拟实战唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
3.设备症状管理
(1)症状管理发生背景
自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等,设备突然故障损失就越来越大
设备的负荷越来越重没有时间停机点检
重要品质部位需要提前报警管理
失败案例介绍:唐老师的案例学员案例
(2)症状管理实施7步
(3)症状管理工具推荐
(4)症状管理的事例介绍
(5)丰田系的做法介绍
演练:唐老师根据推荐点的点检项目,改善成症状点检项目
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
4.设备预防点检
(1)设备点检的困惑点
设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来
设备有点检表,但是执行不了,画圈
按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题
失败案例介绍:唐老师的案例学员案例
(2)设备点检表的分类(人员和周期);
(3)设备计划点检表的制作3步曲;
(4)维修人员设备点检表关键3秘诀;
(5)制造人员的设备点检制作4要点
(6)丰田系的做法介绍
演练:唐老师教您在自己公司点检表的基础上,结合丰田系的点检标准修改点检表;
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
5.事后故障的报告书填写
(1)报告书填写的重要性
丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%,您公司是多少呢?
故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象。
故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了
失败案例介绍:唐老师的案例学员案例
(2)故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书
(3)长时间停止的故障报告书格式
(4)长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
(5)故障真因的5Y的分析方法
(6)故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
(7)丰田系的做法介绍
演练:唐老师以自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
三综合运用篇:5大技能的结合
1可视化看板的作用
·维修部门的工作进度和活动指标不清楚

课程主讲


唐老师?
15年现场设备管理经验
?国家三级心理咨询师
?美国ACI认证TTT国际职业培训师
?全国优秀讲师(中国好讲师)
?《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
现任:丰田系中国区TPM推行长
曾任:日清纺赛龙常熟设备部经理
曾任:苏州住友电装设备部经理
研究方向:
对操作人员和维修人员组合拳落实
1.设备管理点检项目标准化落实
2.设备新理念的症状管理改善的导入和横展
3.设备流程化和可视化管理
丰田纺织17年总故障件数与16年相比下降42%,
数据来源于中国区设备管理大会上发表数据
主讲课程:
1.《IATF的TPM标准解读》
2.《设备精益管理5大技能提升》
3《TPM自主保全5项全能训练》(内部体系建设)
4.《TPM现场实战训练》(现场实操)
授课风格:
唐老师授课以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩!

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