流程架构识别与分层设计其它上课时间：

董事长、总裁/副总裁、总经理/副总经理、COO、CIO、流程总监（流程管理部门负责人及专职人员）、各业务领域及职能领域负责人、流程建设推进委员会成员

课程大纲:

一、通过业务流程改进，构建竞争优势
1、变革的方向从管控型组织到服务型组织
2、为什么企业实施变革这么难
3、变革如何化整为零化解风险的策略和方法
4、强化变革责任主体，培育变革型领导
5、业务流程改进与财务价值的关系
6、变革激励机制设计
7、业务流程改进项目运作的方法论框架

二、业务流程改进项目阶段一：策划和准备

1、战略和业务痛点分析－发现流程优化机会点
2、目标流程选择
3、确定项目的目标和范围
4、变革准备度和高层级风险分析（项目面临的组织环境）
5、获取项目赞助人的支持
6、建立项目组织
7、制定项目初步计划书（策划方案书）
8、制定项目管理制度

三、业务流程改进项目阶段二：关注现状（As-Is）

1、识别关键干系人（利益相关者）
2、项目开工会
3、制定项目滚动计划
4、理解项目和建立人际关系（途径、沟通）
5、收集现状信息、发现快赢点
6、基于业务场景进行流程现状建模（workshop）
7、发现当前流程的绩效差距－基于业务最佳实践和竞争环境进行对标
8、评估当前的组织及绩效控制系统

四、流程优化项目阶段三：重设计（To-Be）

1、发现流程优化点
1）流程时间分析法
2）流程成本分析法
3）流程价值分析法
4）流程标杆分析法
2、设计流程优化方案－应用流程重设计技巧
3、定义未来流程
4、定义未来绩效控制系统
5、新流程测试与调整

五、流程优化项目阶段四：推行实施

1、制定推行策略和培训计划
2、建立多样化的沟通渠道
3、为新流程建立人际关系
4、定期检查与监控
5、实施变更管理（修正完善）
6、编写项目成果报告
7、项目最终验收（评估与衡量）
8、向维护与运营转移

培训师介绍：

陈老师,()资深讲师.工商管理硕士国内制造管理专家曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；
曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WFIE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。
主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。
因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！