精益实战工具训练 标杆工厂参观- 价值流分析 快速换型其它上课时间：

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。

地点：北京

培训费用：3980元

课程背景：

激烈的市场竞争下，大多数企业面临着订单呈多种少量化、交期越来越短；内部生产系统不稳定、生产过程突发事件多、品质异常多、交期无法保证等现状。

越来越多的企业通过推行精益生产系统来增强生产系统的柔性，在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧。

精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！

而SMED（快速换型）作为帮助企业精益改善的利器，可以有效帮助企业缩短交货周期，实现快速交货，以适应多品种个性化产品与服务需求，也得到了众多企业的推崇

联想作为PC行业的全球第一，于2001年引入六西格玛方法论，在2006年将六西格玛与精益生产（Lean）结合，经过10多年的实践，形成了联想特有的精益六西格玛运作体系！联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会评为“国际卓越精益项目(ITEA)”，成为业界与其他制造行业的学习标杆。

本次培训我们特别融合了精益改善的两大关键工具，将向企业生产管理人员介绍价值流分析与SMED的思路与推行实践，并带您走进联想的生产现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！

附：联想工厂介绍

联想北京工厂成立于1990年，占地面积10,895平方米，建筑面积20000余平米。是联想第一家PC制造厂，位于中关村园区。

北京工厂的主要产品有：Lenovo、ThinkCentre台式电脑，ThinkStation工作站，ThinkServer服务器产品，为中国东北、华北、西北供货。拥有4条台式生产线、1条新品测试线和1条服务器生产线。台式电脑年产能为500万台，服务器年产能为200,000台

联想北京工厂坐拥国内顶级技术人才。已成熟运用位于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的MASII、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队。大型全自动立体仓库可以高效满足一天1000余批次的物料供应需求，强大的柔性制造能力可以按客户需求定制任何配置的电脑产品，包括：安装特别需求的软件和硬件以及印制客户标识，提供其它各种配套外围设备，以满足全球客户不同种类的需求。系统、严格的质量控制体系，保证了联想产品卓越的品质。

培训目标：

2 了解先进制造业盈利模式的转型

2 了解制造周期对盈利的影响

2 了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进

2 学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具

2 掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法

2 学习如何利用SMED改进公司设备换型效率

2 学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

 

课程大纲：

联想北京工厂参观看点

2 全自动信息化立体仓库

2 柔性台式、服务器生产线

2 为多批次柔性制造服务的中心机房

2 围绕排产进行的精益制造管理

2 提案改善及QCC管理

2 员工激励及关怀

第一部分：价值流图之于企业盈利的重要性

2 企业盈利公式

2 生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

2 制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析

2 如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进

优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路

第二部分：价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具

2 识别制造过程的浪费

2 价值流工具的简单介绍

2 价值流图的绘制要素解析

2 价值流图的绘制步骤

2 价值流图绘制的重点难点

第三部分：利用价值流图进行改进（大型实战游戏）

2 当前价值流图的绘制

2 重要数据的计算（TT/CT/WIP/TPCT等）

2 如何读图、解图、确定爆炸点

2 如何选择改善点及改善顺序

2 精益生产的理念

Ø 制造质量

Ø 缩短制造周期

Ø 全员参与不断改进

2 如何选择合适的改善工具

2 改善工具间的相互作用及结合

2 精益生产各大工具在价值流改进中的使用

Ø 单件流

Ø 拉动生产

Ø 遏制管理

Ø 均衡化排产

Ø 标准化与柔性化

Ø 生产线平衡墙

2 价值流分析与改进的步骤

2 价值流分析与改进需考虑的问题

2 价值流改进项目的选择

2 未来价值流图的绘制

2 价值流改进项目的项目管理

总结与讨论：学员演练观点发表

第四部分：精益改进工具本期重点选讲----SMED（快速换型）  

SMED理念、方法介绍

2 SMED的介绍 

2 换型时间的定义 

2 SMED的好处

2 组建SMED团队  

2 SMED五步法 

Ø 区分内部外部时间 

Ø 转化内部时间到外部时间 

Ø 缩减内部时间

Ø 缩减外部时间 

Ø 持续以上改善循环 

2 SMED模拟练习 

2 分析当前的换型时间 

2 从关键流程开始 

2 传统式换模造成的浪费 

2 预期改进后的收益 

SMED工厂实践-

2 录像分析和改进过程 

2 分析拍摄到的换型

2 建立新的换型流程 

2 进一步的改进行动计划 

2 新的流程图及文件化 

2 管理层认可 

2 快速换型活动小结

讲师介绍：

刘江老师：

教育及资格认证：

高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。 

讲师经历及专长：

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进

刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。

服务客户及部分项目绩效：

刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐（中国）水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉（天津）塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。