一家企业的生产线有很多步骤，A步骤需要5个小时，B需要3个小时，C步骤需要2个小时，如果三个步骤同时开工，毫无疑问会造成大量浪费。这就好比去某地会合，从A单位出发要花5小时，B单位要花3小时，C单位要花2小时，如果这三个单位同时出发，B和C早早到了，就要浪费许多时间等A到来。在这家企业中，A步骤的5小时叫做核心流程，只要抓住这个核心步骤，让A步骤立刻开工，过2个小时B步骤开工，再过1个小时C步骤开工，就能够同时完成。平衡比盲目追求劳动效率更重要！
 
点评：
在生产中，不太可能每个步骤都是一次性完成，因此不能仅凭开工早晚来实现产线平衡。精益生产通过计算各步骤生产节拍，合理安排各步骤人数来实现生产线平衡。
 
企业在第一次使用价值流图析时，常会发生一些错误。当发生这些错误时，价值流图析就不能发挥应有的效果，有可能得出错误或者相反的结论。以下是在企业中观察到的一些常见的错误，列举出来，希望使用时避免。
 
1、产品族混淆不清
许多人在分析多价值流图时认为，在主价值流图上有很多小的价值流进进出出，看起来非常的复杂，增加了分析的难度，这是不对的。
这主要是开始图析之前的产品族分析没有做好。有些产品族是非常明显的，而有些不是很明显。
2、选错跟踪对象
在价值流图析时选择跟踪的对象是产品或者服务。在制造业中，跟踪物品是实物，不容易搞错。但在服务业则跟踪对象就容易混淆。
举个医院的例子，跟踪的“产品”应该是病人，病人从挂号开始到离开诊所是全过程，这时跟踪还不能停止，因为病人离开后，医院护士还要跟踪器械、整理病历等，就是说流程在“产品”离开后并没有立即停止。所以认真分析跟踪对象是价值流图成功的关键。
3、闭门造车
在企业的日常运作过程中，实际的流程及操作路径、数据与电脑里储存的数据是不一致的。
价值流中的数据一定要从现场实际得来，如果待在办公室里没有深入到现场，或即便在现场而走马观花不认真调查研究，那这样的数据出来的分析结果是无益的。
4、过分执迷于细节
许多人在制作价值流的时候过分执迷于细节，比如机器、时间、库存、良率等数据，想要一次就完美无缺地完成。
实际上过分执迷于细节是无益的，这台机器和那台机器的工时不同，今天和昨天良率有差异，WIP也经常在变，所以太过于追求细节的准确性是没有必要的。
只要定出一个大约合理的标准，大的方向准确无误就去做，然后在做的过程中逐步修正达到准确。
5、不去实施改善
价值流图不管是现状图还是未来图，只是调查和分析后形成的一份报告，如果不去改善实施以达到未来图规划的理想境地，企业的竞争力和利润水平不会自己提升，那么我们的价值流图析也归于无用。
价值流图析的最关键地方在于实施改善，把大把时间花在了调查和报告制作上反而忽视了现场改善，那就是十足的本末倒置了。
6、纯粹为了提升增值时间比例而延长增值时间
价值流分析的目的是通过减少非增值时间而减少浪费，达到提升企业体质的目的，增值时间比例是一个衡量指标。
显然提升这个指标有两个途径，一是降低非增值时间，二是提升非增值时间。目的是降低非增值时间，绝不是要增加增值时间。那样的话即便增值时间比例提升了也与初衷南辕北辙，大相径庭了。
7、浅尝辄止不能精益求精
做改善最怕浮于表面，浅尝辄止。一个问题提出来后用一个肤浅的方法予以掩盖，那还不如不做，因为不做的话还不至于麻醉自己，浅尝辄止还会麻醉自己认为这个改善已经做了，已经很好了，所以问题不在这里。只有彻底的和不间断的改善才能达到精益生产期望的完美境界。