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TWI一线主管技能训练

  • 开课时间: 2022年6月22日 周三 2022年6月23日 周四 查看最新上课时间
  • 开课城市: 郑州
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:段老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 65747
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TWI一线主管技能训练其它上课时间:

培训对象:

部门主管、主任、基层班组长、储备干部等

培训内容:


【课程背景】:
基层管理干部承担着工作业绩与人员教导的双重重任,不仅要有效的管理日常工作素,还要协同其他部门共同处理各种问题。
然而,随着人员更替、晋升、调岗、作业不熟练、流程变更、工作关系复杂和安全隐患的频繁发生,给基层管理人带来无穷的困惑。作为基层干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
同样的问题总是重复发生,再三叮嘱也没有用
工作不统一、流程标准不执行、不同的人做出来的结果千奇百怪,反工、重复导至工作效率低
工人流动性大,刚成熟又离辞了,工作总是在救火
布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
自己忙得象头“驴”,不断的问题依然发生
……
如何搭建起基层管理者的“黄金屋”?
本课程旨在帮助企业打造出一支钢铁般的基层队伍,在短时间内让其掌握先进的工作和管理方法,提升工作效率、减少事故发生、改善团队士气、让工作一次做到位。
2-3天的《TWI-基层主管人员技能训练》将告诉你一套系统而实用的工作管理方法。

本课程特邀请工业领域工作教导训练专家,具有25年工厂管理实践经验、原富士康科技集团IE学院副院长为学员讲授。风格生动、互动性强,讲解深入浅出、极易理解,擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,并安排时间组织现场交流、专家答疑等。本课程已在全国数百家大型企业得到实践和验证,充分证明!全国唯一,值得您的期待!
【课程特色】
明确基层主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与观念
掌握基层管理的整体框架,掌握工作知识的基本构造和内容
掌握工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力
掌握工作关系处置的技巧,减少因员工关系不协调而导致工作异常
掌握工作流程的基本要素及改善的基本方法,以持续改进我们的工作流程
掌握工作中的安全事故是如何形成的,以及如何处置并训练员工

【授课方法】讲授法,演练法,讨论法,案例分析法、游戏法、影片法等。
【培训课时】:2天(6小时/天,共12小时)

课程大纲


引子:
怎样经营企业才有效?
用什么方法帮企业挣钱?
第一讲:TWI-概论
第1节:自我认知
1.班组长管什么?
2.我的角色?
3.我的使命?
4.现场的问题归类及解决方法
第2节:TWI发展历程
1.思考:工作现场是否有经常需要训练的人?
2.什么是TWI?
3.TWI-四大特征
4.TWI源于工业,用于工业
5.TWI历史背景
6.TWI-在美国
7.TWI-在日本的发扬光大
8.TWI在中国
第3节:企业对TWI的需求
1.生产车间对班组长的要求
2.班组长对TWI的需要
3.班组长必备的两种知识和四种技能
4.我们应该怎么做?
第4节:TWI四阶段法——PDCA循环
1.PDCA的起源
2.PDCA介绍
3.PDCA的三个基本特点
第5节:TWI认证
1.工作教导的认证内容
2.工作关系的认证内容
3.工作改善的认证内容
4.工作安全的认证内容
第二讲:TWI-工作教导(JI)
1.思考:为什么要进行工作教导?
2.互动小游戏:
3.工作教导的重要性
4.工作教导-JI的定义
5.工作教导-JI-实施的五个步骤
5.1技能盘点
技能盘点从三个方面进行
1)制作《班组岗位技能一览表》
演练《班组岗位技能一览表》
2)制作《岗位人员技能评估表》
演练《岗位人员技能评估表》
3)界定关键岗位员工
?《关键岗位员工分级评价基准表》
?关键岗位员工分级基准
?对岗位员工建立《分级台账》
演练:关键岗位分级
5.2工作分解
工作分解从三个方面进行
1)设计《工作分解表》
演练:工作分解
2)分解“工作步骤”和“工作要点”
演练:寻找“工作步骤”和抓取“工作要点”
3)整理《训练物资清单》
演练:训练物资清单
5.3四阶段法
工作教导四阶段法
1)第一阶段:教导准备
演练:教导准备的训练动作
2)第二阶段:传授技能
演练:传授技能的训练动作
3)第三阶段:让他试做
演练:让他试做的训练动作
4)第四阶段:验证成效
演练:验证成效的训练动作
5)演练:《工作教导要领书》作业
5.4OPL
OPL的定义
OPL-点滴教育的三个特点
OPL-从四个方面进行
1)确定《工作技能一览表》《工作技能评估表》
2)准备《工作分解表》及《训练物资清单》
3)熟悉《工作教导作业要领书》步骤和方法
4)做好《工作教导评价记录表》
演练:工作教导评价
5.5教导考核
为什么要考核?
教导考核从四个方面进行
1)制定《TWI训练激励制度》,明确规则
2)制作《员工能力矩阵训练控制台账》,定期统计考核扰
3)定期做业绩排名、PK
4)按时兑现奖励
6.总结
第三讲:TWI-工作关系(JR)
1.思考:为什么要掌握工作关系?
2.互动讨论:
3.案例1:高低之争的启示
4.工作关系-JR的定义
5.工作关系-JR-实施的四个步骤
5.1了解员工
了解员工从二个方面进行
1)《人事档案》资料
2)日常工作行为
5.2发现问题
工作关系矛盾的四种类型
1)案例2:个人交恶的案例
演练:人际关系处理卡之“发现问题”
5.3四阶段法
工作教导四阶段法
1)第一阶段:掌握事实
演练:掌握事实的训练动作
2)第二阶段:制定措施
演练:制定措施的训练动作
3)第三阶段:实施措施
演练:实施措施的训练动作
4)第四阶段:确认效果
演练:确认效果的训练动作
5)演练:《人际关系问题处理卡》作业
人际关系四要点
1)及时沟通及评价
2)适当给予表扬
3)预先告知相关异动
4)挖掘员工潜能
5.4提升魅力
权力与魅力的关系
提升个人魅力从四个方面
1)提高执行力
演练:执行力方法
2)学会沟通和聆听
演练:沟通与聆听
3)掌握激励技巧
演练:激励技巧
4)拥有正能量的心态
建设性批评“七原则”
班组长不能被容忍的五种失误
6.总结
第四讲:TWI-工作改善(JM)
1.思考:为什么要掌握工作改善?
2.互动讨论:“罗生门”的启示
3.思考:何谓改善?
4.工作改善-JM的定义
5.工作改善-JM-实施的四个步骤
5.1掌握方法
工作改善要掌握五个方法
1)头脑风暴法
演练:头脑风暴法
2)5W1H法
演练:5W1H
3)五五法
演练:五五法
4)ECRS原则
演练:ECRS法
5)动作五要素
演练:动作五要素法
5.2了解现场
了解现场从九个方面进行
1)材料
2)设备
3)工具
4)设计
5)安全
6)机器
7)配置
8)动作
9)整理整顿
演练:现场排查
5.3四阶段法
工作改善四阶段法
1)第一阶段:作业分解
演练:作业分解的训练动作
2)第二阶段:检核细目
演练:检核细目的训练动作
3)第三阶段:创造对策
演练:创造对策的训练动作
4)第四阶段:推动新法
演练:推动新法的训练动作
5)演练:《作业流程分析与改善表》作业
工作改善四要点
1)领导参与是保障
2)关注绩效是结果
3)全员参与是根本
4)持续进行才有效
5.4全员提案
何谓提案改善
全员提案从四个方面
1)统一认知
2)确定组织
3)制定规则
4)定期评选
全员提案改善四个
持续改善为什么难持续?
6.总结
第五讲:TWI-工作安全(JS)
1.思考:为什么要掌握工作安全?
2.看图找危险:有哪些危险?
3.思考:事故是怎样形成的?
4.工作安全-JS的定义
5.工作安全-JS-实施的四个步骤
5.1组建小组
组建小组从四个方面进行
?队名/队呼
?组织
?职责
?团队介绍
演练:成立小组
5.2隐患排查
隐患排查从三个方面进行
1)材料
2)设备
3)工具
演练:隐患排查
5.3四阶段法
工作改善四阶段法
6)第一阶段:掌握现状
演练:掌握现状的训练动作
7)第二阶段:找出重点
演练:找出重点的训练动作
8)第三阶段:制定对策
演练:制定对策的训练动作
9)第四阶段:设定目标
演练:设定目标的训练动作
10)演练:《工作安全危险预知训练记录卡》作业
工作安全要抓好四要点
1)风险评级抓源头控制
2)加强监督抓隐患整改
3)总结工作抓整改提高
4)更新理念抓积极因素
5.4安全措施
安全措施从七个方面
1)找隐患
2)定标准
3)早改善
4)多培训
5)勤检查
6)不姑息
7)三级教育
工作安全需注意的问题
6.总结
第六讲:班组日常管理
1.班组管什么
2.明确三件事
3.控制三件事
4.一日四件事
5.做好“四自”管理
6.锻炼四项基本能力
7.落实三检制
8.做好三按
9.班前四检查
10.班中五注意
11.班后四作业
课程总结:提问、答疑

课程主讲


段老师资深生产系列实战管理、精细化管理专家;10年富士康管理实战经验;8年企业第一线咨询辅导经历;中国HR3000强专业评委;中国才富杂志特约撰稿人;河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问;深圳市台商协会首席精细化管理培训师;国际社会责任组织(SA8000系统)中国广东审核小组审核专家;200余家各类企业管理改善主导,1000余次现场巡视,1600余场内部培训课程
曾任:富士康科技集团(郑州园区)副总经理;富士康IE学院副院长;意大利德龙建伍集团(东莞厂)厂长
主讲课程:
精细化管理方法类(中高层):
《TQM全员品质管理》、《安全决定成败》、《工厂精细化生产运营模式》、《工厂全流程编写实务》、《精细化现场改善十大秘籍》、《精益生产价值流过程控制》、《设备综合效率分析计算与改善》、《生产技术工艺与管理》、《制造企业成本管理与控制》、《制造企业精细化管理七手法》、《制造企业生产效率管控》、《制造企业项目化管理》、《制造业成本管理与控制》、《智能制造技术与工业自动化》、《8D问题分析与解决》、《PDCA与实操工具应用》、《标准工时与生产线平衡实战训练》、《防错法应用》、《工厂班组精细化管理》、《工厂质量意识及实操手法》、《工业工程实操训练》、《精细化7S长效机制导入》、《精细化现场改善十大利器》、《零件测量与质量控制技术》、《零缺陷质量管理》、《卓越班组长管理能力提升训练》、《工业40与中国制造未来》、《精益思想解读与中国式精益生产实践》、《领导管人流程管事》、《制造企业生产管控模式》、《中国式精细化管理》;《APQP与PPAP》、《FMEA》、《SPC统计过程控制应用》、《TS16949五大核心工具》等

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