质量成本管理其它上课时间：

• 2021/6/21至2021/6/23 上海

为什么要参加培训：
1、成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视，而质量成本就是企业的第一大软成本；
2、据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿；
3、如果质量成本控制不好，将可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产；
4、质量成本管理涉及质量管理知识，本课程把复杂的质量管理进行简约化总结，使你能够抓住质量管理的关键点，扩大你的知识面，并使你能够和质量人员一起参与质量管理；
5、质量成本管理涉及成本管理知识，本课程从成本控制体系的新角度来处理质量成本的管理问题，如提出支持质量成本核算的“多因多果”成本核算、分析和控制方法，使你能够在掌握质量成本管理方法的基础上举一反三地处理其他方面的成本管理，增强全面成本管理的能力。
课程要解决的问题：
1．如何理解质量成本的四个分类？
2．如何通过会计科目设置正确地核算质量成本？
3．如何判断各部门提供的质量成本的准确率，以保证质量成本数据的真实性？
4．如何建立质量成本的考核指标并深入地分析质量成本，找出存在的质量管理问题？
5．如何建立数学模型定量地计算质量预防成本或鉴定成本的投入效率？
6．如何进行质量成本预算，以及和质量管理人员一起解决所发现的质量管理问题？
7．如何建立质量成本管理流程？
8．如何建立质量成本控制体系，包括编写质量成本管理文件和质量成本分析报告？
9．如何建立质量成本核算系统？
10．认识如何以质量成本的变化来判断质量体系的有效性。
培训特色：
我们注重理论的同时，顾问师将通过大量生动、详实的案例与学员共同分析，使学员轻松的掌握质量成本控制和管理。
培训目标：
“高质量、低成本、快速反应”是中国加入WTO后摆在企业面前的新课题。企业的生存和发展的前提是“盈利”，离开这一原则就无法生存。本课程将带给你崭新的发达国家质量成本管理的理念和经验。
判断一个质量管理系统（体系）是否有效，最好的量度基准是“是否为公司带来金钱上的利益”。本教程以质量成本作为评估的基础，相信会得到您的认同。

课程大纲

课程大纲
第一天　建立质量成本体系
上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2学员介绍：明确学员的培训期望
0.3培训时间安排、内容大纲和注意事项
1.质量成本基础知识
1.1如何看懂企业利润表
1.2如何识别生产成本背后的故事
1.3质量的经济属性
1.4质量成本管理的难点
案例1：丰田汽车召回案例分析
2.质量成本构成
（依据参加培训企业实例说明）
2.1质量成本的构成
2.2质量成本管理发展史
2.3冰山原理COPQ
2.4现有质量体系对质量成本的要求
案例2：分析生产型企业质量支出(实例)
小结下午
3.质量成本科目设置
3.1预防成本
3.2鉴定成本
3.3内部损失成本
3.4外部损失成本
3.5质量成本核算及报告
案例3：对案例2中的数据进行质量成本核算
4.质量成本分析
4.1质量成本与PONC值
废品PONC值的计算
返修PONC值的计算
设备停机PONC值的计算
案例4：找出案例3中的废品PONC值排名前3的项目
小结
第二天　消减质量成本
上午
4.质量成本分析
4.2质量成本分析方法
柏拉图分析法（二八原则）
质量成本指标分析法
质量成本趋势分析法
案例5：如何把现有质量成本降低10%
5.质量成本的改善（实例）
5.1质量成本改进的原则
5.2投入成本的改善（鉴定和预防成本）
鉴定的常见费用及优化
早期开发对预防成本的改善
5.3失败成本的改善
原因分析工具5why和8D
案例6：如何区分短期和长期对策下午
6.质量成本管理的技术
6.1质量成本控制程序
6.2目标管理技术
6.3QC质量改善小组活动（MRB案例）
6.4质量改进项目管理（六西格玛DMAIC）
7、理论考试及答疑
7.1试题：根据案例编制质量成本报告
7.2试题讨论及答疑
7.3下一阶段工作任务
结束
培训结束

课程主讲

仇老师
金相、力学二级--上海材料研究所
ASNT-MT,PTLevel2--ASNT/无损协会
六西格玛黑带---中国质量协会
中级质量工程师---中国社会保障部
主要经历：
1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；
2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；
3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；
4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；
5.2012年至今：兼职顾问师。