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工匠精神下 设备管理体系优化与效能提升TPM

  • 开课时间: 2020年10月30日 周五 2020年10月31日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:柳老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 59735
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工匠精神下 设备管理体系优化与效能提升TPM其它上课时间:

培训对象:

培训内容:

课程背景:

自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性,各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话!画鬼容易画人难,三十年五十年我们可以轻描淡写,但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法环,缺一不可。受尽了折磨,遭受了创伤,我们才发现我们已忘初心,渐行渐远,乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷,设备管理的花样翻新不断,在设备重要性不断强化的制造业的今天,我们的路在何方?

拨去名词的外衣,撕开冲动的面具,抛下忽悠的成分,设备有简单到复杂,从自动到智能,变得的一个特点就是数据采集更完善、信息反馈更及时,不变的是气缸、轴承、电机、阀门、传感器……这一个个的特征还是支撑企业设备向前发展的根基,依然是工业基础的硬实力。

路漫漫其修远兮,设备管理人在不断尝试。然多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想通过技术征服一切』的技术狂人,而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』,忘记了『技术是纵深发展,管理是横向拓展』,除了要技术也需要的管理,现场完美的管理是『人机』合一,而不是只谈设备技术。如何走出『设备管理』就是技术管理的误区,如何探寻设备管理体系的落地创新与国情融合。面向未来,立足现在,我们应用工匠的精神去思考“原本为产品保驾护航”的设备管理是怎么了?精益思想引进,消除浪费理念的吸收下,高级设备管理专家柳草结合时代需要与多年外企设备管理精髓,系统研发了《高级设备管理师 工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》。

问题在何?哪种体系才是您的!都在本课程——

高级设备管理工程师

用现代精益的眼光深度看

工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升

 

课程特点:

课程老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,更将多年追随日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既有日本的精细管理,又有欧美的人性关怀,还不放弃民营的指标需求;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

为让顺应中央精益推进与工匠精神落地,推进“有效就是硬道理”、“落地就是生产力”,特邀设备专家柳草举办高级设备管理工程师——工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升研修班。

 

课程收益:

通过本课程的学习,学员将——

1. 掌握设备的全寿命周期费用管理,为企业的降本增效埋下伏笔

2. 至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧

3. 破除自主维护做的人不编,编的人不做的局面,为设备的健康管理奠定坚实的基础

4. 学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧

5. 进一步树立企业快速维修的六种方法,并促进各项指标的改善

6. 多方位、全角度进行降本推进,承接公司整体Cost-Down项目的落地

7. 建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划

 

课程大纲:


第一部分 [根治]优化导入初期管理

有数据显示:75%的残疾是从娘胎带来,75%的故障是由设计之初就已确定。投入·产出成为了这个75%后的话题,如何让导入的设备不再重复发生先前的故障?如何让设备的故障不再那么揪心?

第1节 设备前期管理基础

设备前期管理架构你知道吗

前期管理概论

经营课题与设备期待的机能

同步工程概念(齐头并进)

设备设计管理新理念(缩短)

设备全寿命周期费可以这么说

精益设备前期管理流程(大企业/大设备)

第2节 精益设备设计技巧管理

低成本  简易自动化

便利  精益设计管理

快切 快速切换

状态监测远程管理 

精益组装安装试转管理

电气控制元件选择

特殊气缸展示

基本机械法兰密封五要素

螺栓预紧力

常见密封面类型

法兰密封的常见形式

其他形式

设备现场安装安全查核表

安装、试运转阶段中之除错

输出:《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》

第二部分 [保障]齐抓共管提升保障

“千里之堤毁于蚁穴拨”,不懂得策略性的保障管理,管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事,理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务,如何管理的重心和关键,在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况,透过可以说话的设备来破除僵局。

第1节 以员工为中心的自主维护

为什么是员工是设备管理第一责任人

如何实现一员工为中心的设备管理

研讨:以员工为中心的设备管理推进过程中,遇到的常见问题

第2节 以时间为周期的预防维护

何谓定期维护管理

案例:定期维修步骤

设备资料

基准书

定期维护之设备检查标准实例

四大标准

要领/手顺书

点检卡

计划

实施

常用点检工具

某企业红班检修的话题

企业轮保管理不能丢

第一部分 [根治]优化导入初期管理

有数据显示:75%的残疾是从娘胎带来,75%的故障是由设计之初就已确定。投入·产出成为了这个75%后的话题,如何让导入的设备不再重复发生先前的故障?如何让设备的故障不再那么揪心?

第1节 设备前期管理基础

设备前期管理架构你知道吗

前期管理概论

经营课题与设备期待的机能

同步工程概念(齐头并进)

设备设计管理新理念(缩短)

设备全寿命周期费可以这么说

精益设备前期管理流程(大企业/大设备)

第2节 精益设备设计技巧管理

低成本  简易自动化

便利  精益设计管理

快切 快速切换

状态监测远程管理 

精益组装安装试转管理

电气控制元件选择

特殊气缸展示

基本机械法兰密封五要素

螺栓预紧力

常见密封面类型

法兰密封的常见形式

其他形式

设备现场安装安全查核表

安装、试运转阶段中之除错

输出:《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》


第二部分 [保障]齐抓共管提升保障

“千里之堤毁于蚁穴拨”,不懂得策略性的保障管理,管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事,理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务,如何管理的重心和关键,在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况,透过可以说话的设备来破除僵局。

第1节 以员工为中心的自主维护

为什么是员工是设备管理第一责任人

如何实现一员工为中心的设备管理

研讨:以员工为中心的设备管理推进过程中,遇到的常见问题

第2节 以时间为周期的预防维护

何谓定期维护管理

案例:定期维修步骤

设备资料

基准书

定期维护之设备检查标准实例

四大标准

要领/手顺书

点检卡

计划

实施

常用点检工具

某企业红班检修的话题

企业轮保管理不能丢


第3节 以状态为特征的预知维护

为什么要预知维护管理

预知保养的活动导入的步骤

预知保养实践的流程

静止机械的诊断技术

红外技术的应用

不对中的后果: 机器损坏

对种方法比较

状态监测与故障处理

案例: 可视化在状态监测中的应用

状态管理应该避免的三件事

预知维修企业应用案例

输出:《设备部位名称m功能一览表》、《四大标准书》、《预防性措施分析表》


第三部分 [速赢]不花钱实现快维化

花一分钱看别人的脸色,省一分看自己的角色。,快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好,谈何去论预防维护?一个只懂得理想状态的管理,而忘记当下企业的实际现状,何以有进步?

第1节 故障排除

故障处理的通用步骤

“问望听闻切拽”举例

案例:电气故障排查的注意事项

电气故障排除的方法

十六种声音判轴承故障

故障排除后的验收

故障为什么不会减少?

第2节 快速故障维修

故障维修时间缩短的六种对策

虚拟维修运作

快速故障维修,这样搞也有效!

快速故障维修,PLC触点功能必须知!

第3节 技能管理

测评与分级企业经典案例

技能培训测评工作的开展步骤

技能的测评5个方面

设备的基本构成—设备的六大系统

输出:《技能等级评价表》、《快速故障维修的六种方法》


第四部分 [降本]降低维护成本策略

寒冬下!降本还是降本,企业多方位、全角度进行降本推进,如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源,一针见血促进降本。

第1节 Cost Down项目分析

用体系的眼光看工厂损失体系图

损失分析

总转换成本

范围内总成本的量化

损失鉴定的规则

损失量化的实例

第2节 备件管理深入优化

您的备件费用不高才怪!

备件储存时应考虑的三件事

降低备件费用的两个出路

大数据时代的BOM信息化触发管理

精益TPM维修健康降本模型

精益TPM维修健康降本[三比]

新时期备件管理的一二三四

 

授课老师:

柳老师

教育及资格认证:

    TPM高级讲师

    人社部注册高级企业培训师

经历与专长:

    柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。

5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

柳老师擅长的课程有:5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、班组现场改善等课程

咨询业绩:

    全程参与国内某铝业公司精益TPM项目,通过柳老师的驻厂辅导项目,设备故障率下降30%

柳老师主导的深圳某制药企业现场管理项目,除了关注指标的变化,更关注人员的培养,在TPM项目中,通过柳老师的培训辅导跟进,人均单点课数量达1.2件,改善件数500件

服务过的客户:

    中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

导师优势:

• 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

• 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

• 立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

• 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

管理实战经验:

1. [日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。

• 该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

• 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。

• 该企业从事光学产品的研发、生产。

• 期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3. [美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

• 同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

• 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

• 推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。

• 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。

• 成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4. [百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了

· 装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件

· 灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件

· SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%

· 累计改善248件

5. [生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:

· 外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处

· 剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%

· 叠卜房异常率下降了67%

6. [森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。

教学风格:

既有欧美企业的人性化,又有日韩企业的精细化,亦兼顾了民营企业的指标化!

——学员代表 张斌

柳老师的课是我听过的同类课程最贵的课,但却是我听过的最有价值的课!

——企业代表 胡前进

跟柳老师做项目,减肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!

——某企业总经理在项目结题报告会所述

部分客户:

Ø 制药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗

Ø 机械:漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

Ø 白酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业

Ø 食品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

Ø 光电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

Ø 玻璃行业:南玻吴江公司、安徽东旭光电

Ø 半导体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技

Ø 汽车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

Ø 电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

Ø 电力:红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

Ø 其他:成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、江苏利德尔塑化


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