日本丰田工厂参观考察（零距离参观+部长级别授课+丰田实战道场）其它上课时间：

总裁、副总裁、生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

课程大纲:

50%阐释改善魂30%零距离观摩
20%定向答疑解惑=100%中国式精益之道
中国唯一“零距离”深入丰田现场！
中国制造企业的“精益”寻道之路！
此行程绝不同于本土同类工业参观游学。
丰田旗下唯一对外开放研修道场，以身悟道。绝不同于本土同类产品宾馆式授课。
真正的“零距离”生产现场教学，绝不同于本土同类产品通过参观通道考察旅游。
丰田30年现场经验＋10年教学·咨询经验，以身授道。
精益文化体验
日本文化源自于中国，有着相似的背景和基因。战后丰田迅速崛起，60余年未曾亏损的经营管理之道，成为全世界借鉴的典范。此次行程不仅是企业管理技术的学习，更是一次文化体验之旅。
量身定制、主题研修
根据企业各部门的需求，为各层次的学员进行量身定制。针对人“财”培养及经营战略的瓶颈而设计的主题团。研修过程中紧紧围绕主题进行理论学习，“0”距离参观，实战改善演习，交流分享，总结提升，更有针对性，更加系统，更加完善。
丰田顶尖专家授课
授课专家均具有30年以上的丰田现场实战经验，为学员详细讲解最真实的丰田管理模式DNA。真实再现日本正统的丰田理念、思维方式、以及支撑丰田持续改善的机制和文化等。专家将丰富的丰田实战管理经验以独特的角度和深度，带给您全新的启迪和感受！
丰田“原汁原味”道场实战演练；
在丰田模拟工厂，使用真实的设备与生产线，由丰田的专家带领学员，演绎TPS操作手法，标准作业改善，精益物流设计，看板系统运行等实战课题的深度研修体悟丰田模式精髓，创新思维。
独一无二的“零距离”生产现场教学
企业均是日本世界级制造企业的优秀代表，如：丰田岐阜车体，丰田优秀供应商代表等！每一个工厂的参观都会有其独特的看点讲解，参观后的针对性交流，更会为学员带来绝对在本土无法收获的震撼和体悟。
第一天
下午乘国际航班飞至名古屋
研修定向、成立组织、研修事务说明
学习要点
1、了解日本的文化习惯及思维模式；
2、学习简单日常日语，体悟规则标准，严谨学习态度；
3、统一思想，统一认识；
4、清晰研修目的和着眼点；
第二天上午入学式及研修中心介绍日本名古屋
丰田生产模式理论I（讲座做好笔记，预留质疑）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
学习要点
1、GPS的基本理论及管理工具
2、以丰田多年现场的经验为中心，剖析现场实战管理经验
第二天下午丰田生产模式理论讲座Ⅱ
（课堂互动，问题剖析）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂
零距离体验现场、严禁拍照
学习要点
1、多能工育成体系
2、中间库存最小化的诠释
3、观察现场可视化的贯彻完善
4、防错及简易自动化体系建立
5、体会看板的灵活运用
晚上总结交流分享会（分组讨论总结、发表、点评）
提升课程：剖析精益管理的导入
了解丰田文化，理解白天所学的内容
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要点
1、分享交流是研修的重要环节，通过学员之间的学习交流，提高研修效果。
2、主题提升授课，从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司，丰田的文化背景、丰田持续竞争的核心武器，丰田模式的入口及实施核心。
第三天上午丰田生产模式理论讲座Ⅲ（做好笔记，预留质疑
地点日本各务原）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂
零距离体验现场、严禁拍照；
学习要点
1、低毛利企业生存模式
2、改善追求到分秒必争
3、POKAYOKE防错体系的建立
4、SMED快速换线的不断改善
5、先进模具制作方式
6、体会看板的灵活运用
第三天下午丰田生产模式理论讲座Ⅳ
（课堂互动，问题剖析）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
丰田道场（Dojo）---看板实战研修
真实现场体验、严禁拍照；
学
习要点
1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用
2、通过模拟现场的实战，理解各种看板的相互关系
3、体验看板的管理及物流的重要性
4、通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径
5、观察了解看板的种类及其协调性
晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评
提升课程深度理解丰田管理理念
结合白天所学的内容，理解丰田之道
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要点
1、通过学员之间的学习交流，提高研修效果，增进协调合作。
2、主题提升授课：
深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立
丰田生产方式的根本---降低成本，增加利润
丰田生产方式的最终目的---为企业创造利润，树立企业社会价值
研修事项
第四天
上午主题研修（做好笔记，预留质疑日本各务原）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场
零距离体验现场、严禁拍照；
学习要点
1、改善---合理化建议制度的推进
2、多功能工及多重能力工的培养及训练
3、现场新人培训道场的观察
4、就地品质，现地现物的管理模式
5、低利润，高效益，高品质的管理现场
第四天下午丰田生产模式理论讲座Ⅵ（
课堂互动，问题剖析）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂
真实现场体验、严禁拍照；
学习要点
1、三现主义的贯彻
2、改善无止境：由点→线→面的常年坚持
3、问题处理机制的建立
4、观察现场对品质及效率的把控
5、改善的循序渐进：从入门到维持，引领企业扭亏为盈
晚上总结交流分享会
分组讨论总结、发表、点评
提升课程总结精益管理的理念
综合所学的内容，追求实战应用
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要点
1、互动式的分享，提升所学高度，小组PK，带动学员承诺实战应用
2、主题提升授课：
丰田管理工具的再认识
实例剖析---无处不在的改善应用
通过每天的评分，最终评定学习优胜小组，并予以奖励。
研修事项
第五天上午
丰田道场（Dojo）---改善及标准作业，点焊机实操
（真实现场体验、严禁拍照；日本各务原）
学习要
点
1、标准作业三票的内涵及制作方式
2、通过实战操作，了解现场浪费，找出改善点
3、通过作业动作的秒读分解，制作标准作业票
4、集体动手，利用所学的知识进行现场改善，追求结果
5、分组进行立案，实战、汇报并进行PK，真正体悟改善的思维方式
第五天下午学习疑问（互动式解答积极提问，做好互动）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
主题研修课题发表会及毕业式
颁发结业证书
学习要
点
1、此交流是研修重要环节，经过多天的学习，学员会产生很多困惑，通过互动方式，同专家交流答疑，学习研修效果会更好。
2、做好交流笔记，寻求解决自身瓶颈问题的方法。
3、通过主题研修的发表，掌握瓶颈问题的分析及解决方式
晚上师生毕业宴会（自由交流，分享学习成果）
第六天上午企业参观，现场观摩（参观世界一流的精益标杆工厂）
参观前的看点介绍；现场观摩时的交流；丰田现场严禁拍照；丰田会馆是现场的真实模型，可以拍照摄像。（团队人数小于15人时，无法安排工厂参观，敬请知悉）
丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂
丰田汽车公司——Toyota会馆
学习要点
1、世界一流企业，丰田精益模式产出工厂。
2、深度理解所学内容。
第六天下午日本电装公司技术展示中心
参观前的企业看点介绍；
现场观摩时的交流；
可以拍照摄像。
学习要
点
世界一流的创新和技术
第七天上午
丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩
参观前的定向；
现场参观时的交流；
可以拍照摄像。
丰田产业纪念博物馆
学
习要点
1了解丰田企业的发展历程和历史沿革；
2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验；
3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化；
4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。
第七天下午能乐堂、名古屋城等人文景观体验
感受日本风土人情与文化，体
验日本总体的社会环境。
学
习要点
1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景
2、考察“德川家康”武士家族的历史，深刻了解中部产业基底文化
晚宴“蟹本家”全蟹宴
名胜老店，研修的总结交流
第八天上午乘国际航班返回国内
培训讲师
三浦英夫：
丰田MIC生产性研究所取缔役
丰田岐阜车体生产调查科部长
在岐阜车体工业（株）工作34年期间，对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。进入丰田MIC生产性研究所至今，仍然在为日本、韩国，中国等各大企业进行项目指导。2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG，现代汽车，大宇造船等世界知名企业，现在不仅仅是韩国，也为中国多家知名企业进行项目指导。
小藤行治:
丰田MIC生产性研究所副社长
丰田岐阜车体保全部部长
丰田集团自主研修会成员
建树于问题的发现，提高设备的可动率，人与自动化生产线的效率结合
降低成本的推广与实际指导。一线员工作业动作的优化，以及提高生产品质的生产线改善。有多年赴海外企业咨询，优化的经验，曾赴中国，韩国，泰国等国家。
古田史郎:
丰田MIC生产性研究所常务理事
丰田岐阜车体人事部部长
日本丰田资深培训师，咨询专家。
擅长生产管理(看板运营、零件采购)，采购、人事环节的改善。对供应商的改善支援方面具有丰富经验。对TPS导入“生产均衡化
,看板体系”的研究，具有突出造诣。曾为日本多家企业提供过咨询培训服务，取得卓越成果。
颁发MIC生产性研究所丰田TPS毕业证书

培训师介绍：

三浦英夫：丰田MIC生产性研究所取缔役丰田岐阜车体生产调查科部长　在岐阜车体工业（株）工作34年期间，对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。进入丰田MIC生产性研究所至今，仍然在为日本、韩国，中国等各大企业进行项目指导。2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG，现代汽车，大宇造船等世界知名企业，现在不仅仅是韩国，也为中国多家知名企业进行项目指导。小藤行治丰田MIC生产性研究所副社长丰田岐阜车体保全部部长丰田集团自主研修会成员　建树于问题的发现，提高设备的可动率，人与自动化生产线的效率结合降低成本的推广与实际指导。一线员工作业动作的优化，以及提高生产品质的生产线改善。有多年赴海外企业咨询，优化的经验，曾赴中国，韩国，泰国等国家。古田史郎丰田MIC生产性研究所常务理事丰田岐阜车体人事部部长日本丰田资深培训师，咨询专家。　擅长生产管理(看板运营、零件采购)，采购、人事环节的改善。对供应商的改善支援方面具有丰富经验。对TPS导入“生产均衡化,看板体系”的研究，具有突出造诣。曾为日本多家企业提供过咨询培训服务，取得卓越成果。相关培训专题日本丰田精益生产丰田考察丰田现场管理模式丰田家族丰田精益授课技巧