现代仓储管理与高效物料配送其它上课时间：

物流、仓储、物控、生管、现场成本管控等部门主管、经理及相关人

培训时间：07月24-25日　　　　广州
09月25-26日　　　　深圳
11月27-28日　　　　广州

培 训 费：3600元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
课程对象
物流、仓储、物控、生管、现场成本管控等部门主管、经理及相关人员
课程目标
本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从仓储和物流配分管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1.信息量大，内容系统而丰富。包含仓储从申购、入库、出库、库存控制、会计事务所的盘点应对管理，物流的内外配分管理、工作交流沟通技巧、工作业务礼仪等
2.专业具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理
3.全课程不作理论灌输讲解，全部从企业的部门职能职责、业务特点、配合与协调等观念把理论融入实际的案例中说明，简单明了，通俗易懂
4.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方
5.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
6.现场提问，现场解决

课程背景
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，仓储物流管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的仓储和物流的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过采购与供应商管理体系，仓储与供应商及客户的需求管理，外物流物与内物流的配送管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，仓储和物流配送的管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把仓储管理誉为“企业的小金库”，物流配分管理也被誉为企业的“第三利润源”，因此受到众多企业的高度重视。

课程大纲：

第一章：仓储物流管理哲学
1.设计仓储物流的基本行动方针
2.设计仓储物流管理目标
3.设计仓储物流管理组织框架
4.仓储物流部门的职能职责和岗位职责
5.仓储物流的行为SOP管理
6.异常联络机制与途径
案例：某知名电子集团案例分享
第二章：申购管理
7.申购方法SOP管理
8.常备型物料的需求计划如何做
9.专用型物料的需求计划如何做
10.什么是订购前置时间
11.什么是订购点，如何计算
12.什么是订购量，如何计算
13.如何建立BOM管理表
14.BOM料件单耗率、损耗率如何计算
15.BOM料件单耗率、损耗率的数据如何取得
16.物料跟催及异常处理流程
17.如何确认材料申购交期回答管理
18.材料申购、入库、在库周度进度管理
19.材料过不足情报周度反馈管理
20.供应商信息共享平台确认系统
21.物料跟催信息管理流程及标准化管理
22.供应商资源整合管理
23.申购KPI绩效管理
24.案例：丰田（TOYOTA）汽车物料管理模式
第三章：入库管理
＜材料耗品入库管理＞
1.验货人员应该具备的基本素质
2.不同物料的入库区域规划管理
3.材料入库收货流程
4.品名Master一栏管理
5.供应商应该在何时送货进仓
6.收货前应该准备哪些工作
7.卸货应该注意哪些事项
8.卸货前应该由哪些部门参加
9.IQC的ABC检验后入库流程
10.什么情况下要全检和抽检
11.如何快速科学的抽样检查
12.检验后要作好哪些记录
13.供应商的送货单如何管理
14.检验后是否需要保留样品
15.检验后何时进行系统登录
16.系统内需要登录哪些信息
＜半成品入库管理＞
1.半成品何时入库
2.半成品谁来入库
3.半成品在哪里入库
4.IPQC检验流程
5.IPQC由谁来负责检验
6.入库需要什么样的数据单据
7.入库完的票据如何管理
8.半成品入库系统需要哪些信息管理
＜完成品入库管理＞
1.完成品何时入库
2.完成品谁来入库
3.完成品在哪里入库
4.完成品入库作业SOP
5.FQC完成品入库流程
6.FQC生产后入仓前终检管理
7.FQC由谁来负责检验
8.入库需要什么样的数据单据
9.入库完的票据如何管理
10.完成品入库系统需要哪些信息管理
11.如何在SAP&MSS系统操作SOP管理
＜入库异常管理＞
1.什么是入库异常
2.入库异常时如何处理
3.入库异常处理流程
4.异常联络书如何设计
5.其它环节报废、供应商换货入库流程
6.检验结果变更处理流程
7.入库不及时原因鱼骨图分析
8.入库绩效KPI管理
案例：某汽车五金企业现场治工具管理案例
第四章：出库管理
＜材料耗品出库管理＞
1.物料出库供应的基本条件
2.领料前如何填写领料单
3.领料单需要哪些人核实
4.领料前需要准备好以旧换新的工作
5.生产任务单物料领用流程
6.生产任务单已领用更换流程
7.生产任务单物料补单流程
8.危险物料领用管理流程
9.非正常领料的管理
10.物料出库的基本程序
11.物料发放流程及SOP管理
12.出库前需要填写出库领料记录
13.物料出入库台账管理
14.物料出库供应的控制管理
15.借货处理流程
16.物料使用金额周度推移管理
17.ERP系统出库管理SOP
＜半完成品出库管理＞
1.OQC出仓检验流程
2.包装作业SOP
3.bar code条码发行与交换作业标准
4.DOI（Digital Object Unique Identifier）二维码的发行与交换管理
5.出货三点确认SOP
6.包装设备修理作业SOP
7.称重作业管理SOP
8.合成作业管理SOP
9.品名变更作业SOP
10.超期再检管理
11.出货准备SOP
12.出货确认作业SOP
13.MSS系统操作SOP
14.销售出库流程
15.销售换货流程
16.国外销售退货流程
17.呆料出库流程管理
＜出库异常管理＞
1.出库异常处理流程
2.出库异常时如何处理
3.异常联络书如何设计
4.异常品和异常联络书的管理
5.出库KPI绩效管理
案例：某标杆外资企业案例解析
第五章：库存品管理与维护保养技术
＜库存品存放管理＞
1.物料申购、入库、出库、库存的管理流程
2.仓储业务运作的全部过程管理是什么
3.物料计划与存量管理流程如何设计
4.如何制订仓储SOP管理
5.仓储岗位职能职责的SOP管理
6.仓储岗位作业内容SOP管理
7.物料仓储的主要控制点在哪里
8.物料仓储管理系统有哪些内容构成
9.为何要给物料编号管理
10.如何给物料命名
11.如何给物料编号（LOT NO识别）
12.如何对物料进行ABC分类管理
13.物料供应不畅与跨部门有哪些责任
14.物料管理与5M有哪些链接关系
15.如何设定最低库存量和零库存量
16.如何设定安全库存量
17.如何设定最高库存量
18.存量管理有何益处
19.库存指标如何设计与管理
1）库存周转率
2）周转速度
3）存料率
20.先入先出管理
21.物料KPI绩效考核内容如何设计
＜如何消减库存量＞
1.存量管制有哪些途径
2.如何订制库存控制作业流程
3.如何消减在制品库存量
1)改善事务流
2)平衡化生产
3)改善内物流
4)安定化生产
5)工程能力平衡配置改善
6)减少离岛式工程配置的滞留时间
7)订书机原理的运用
8)同步化、等量化的改善
9)机械故障安定化改善
10)工程不良发生的改善
11)事前交接工作的准备量改善
12)LEND TIME 的短缩
13)勤务体制的改善
4.如何消减完成品的库存量
1)ABC