所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

　　　企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。

课程收益:

　　本课程详细介绍了供应链管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
了解供应链管理的特点及模式，掌握制造业供应链体系建立与管理的方法；
了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；
了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

课程大纲:

供应链管理与优化
说明：
本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
　　　随着我国制造大国地位的确立，及产品设计与制造技术的飞速发展，物流与供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《供应链管理与优化》课程。
【培训对象】
　　　企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。
【课程特点及受益】
　　本课程详细介绍了供应链管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
了解供应链管理的特点及模式，掌握制造业供应链体系建立与管理的方法；
了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；
了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分： 什么是供应链与供应链管理
物流与供应链的定义及发展
物流与供应链的区别与联系
什么是第三方、第四方物流
供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）
供应链管理的目标及要求
供应链管理的核心竞争力表现
供应链管理中的常见问题与现象
供应链下的供应商评估体系介绍
信息技术及其在供应链管理中的重要地位
供应链一体化的基本模式及策略介绍（……）
★案例：某500强通讯设备制造企业供应链管理体系介绍；
★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；
第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势
供应链面临的挑战及风险
供应链在国、内外的发展比较
供应链管理需要六项核心能力介绍
供应链管理有待进一步研究的问题
供应链管理的五大支点
制造业供应链管理规划的七大原理
制造业供应链设计的九项原则
制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
供应链管理与优化的思考与分析
★案例：宜家家居供应链管理的成功之道；
★案例：丰田供应链竞争优势是如何形成的
★案例：我国手机企业供应链与成本竞争优势是如何形成的
第三部分：供应链管理之---战略管理
集成供应链管理（如何实现ISC ）
供应链一体化管理（……）
生产模式分析与流程一体化再造（优劣势分析与借鉴）
物流规划与管理（各种物流模式的应用范围与优势）
采购战略规划与管理
供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略
推式与拉式生产规划与管理
库存策略与规划管理
物流与供应链的信息化管理策略
延迟制造与快速反应管理
精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
柔性计划与均衡生产管理
ODM、OEM策略选择
……
★案例：某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享；
★案例：某电器集团供应链管理项目实施案例分享；
第四部分　供应链管理之---战术管理
全球采购与B2B&B2C采购模式
物流网络规划与再造技术
供应链管理信息管理技术（．．．．．．）
JIT、VMI、JMI等技术
协同计划、预测与补货技术
U型布局与看板管理技术
降低供应链管理成本的十大战略
★案例：降低供应链管理成本的十大战略案例探讨
供应链成本分析技术
成本与利润的关系
成本与批量的关系
成本与质量的关系
成本与提前期的关系
成本与响应及服务的关系
成本与总成本的关系
　　……
快速响应(QR)方法与工具
供应链IT平台建设与智能分析工具
……
★案例：系列供应链管理技术综合应用案例分析与分享；
第五部分　供应链管理之----计划管理
预测与计划管理
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）
制定预测的原则与一般步骤
需求预测制定的６种方法
生产计划制定的４种方法
如何管理与评估计划变更 如何应对计划变更带来的风险与成本损失
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
物料齐套供应管理
生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
物料齐套管理办法及工具
如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)
呆滞物料产生原因的分析与规避
库存控制管理
库存控制的任务与目标
　一个平衡
　三不原则
　5R原则
　……
库存控制系统的构成
　需求特性（独立需求与相关需求）
　供应特性（提前期/起订点/折扣…）
　进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
　库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
经济订货批量EOQ问题探讨
　　★案例：EOQ案例分析及运算过程分析
经济生产批量EPQ问题探讨
　　★案例：EPQ案例分析及运算过程分析
供应链管理环境下的库存控制(50余种方法详细讲解)
案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；
第六部分　供应链管理之---采购战略与战术管理
1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险
　　◇ 战略1：集中认证，分散采购
　　◇ 战略2：“WIN-WIN”
　　◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系
　　◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
　　◇ 战略5：．．．．．．
　　……
★案例：华为公司采购战略探讨；
2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险
　　◇ 战术1：一般性方案
　　◇ 战术2：低附加值加工类
　　◇ 战术3：高技术定制加工类
　　◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
　　◇ 战术5：价格频繁波动类
　　◇ 战术6：．．．．．．
　　……
★案例：某500强通讯设备制造企业采购策略分析与探讨；
3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险
　　◇ 供求定位模型1与采购战略分析
　　◇ 供求定位模型2与采购战略分析
　　◇ 供求定位模型3与采购战略分析
　　◇ 供求定位模型4与采购战略分析
　　◇ 供求定位模型5与采购战略分析
　　◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配
　　◇ 如何维护与供应商的关系
★案例：一汽采购战略及其特点介绍与分析；
★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍
第八部分　供应链管理之----仓储物流管理
生产物流管理
预测与计划管理
能力计划与系统布置
生产计划与物料供应管理
库存控制