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FMEA失效模式影响和分析

  • 开课时间: 2021年9月25日 周六 2021年9月26日 周日 查看最新上课时间
  • 开课城市: 北京
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:侯魁斌(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 61028
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FMEA失效模式影响和分析其它上课时间:

培训对象:

企业内开发、质量、营运副总,生产(制造)部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师,产品设计部经理、主管、工程师,工艺开发部经理、主管、工程师等。课程费用: 4680元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等) 上一篇:对标一流创一流:打造行业一流企业实战班

培训内容:


培训目的:
通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:
全面了解AIAG-VDAFMEA第一版背景及主要变化点;
掌握AIAG-VDAFMEA推荐的方法和工具;
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系;
明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求;
掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法。

课程大纲


模块一:FMEA介绍
什么是FMEA?
FMEA发展历史
FMEA的目的和局限性
FMEA实施的注意事项:明确、真实、合理、完整
FMEA实施过程中管理者的支持
新版FMEA的过度策略
基础FMEA与家族FMEA的运用
FMEA的使用时机
FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点
FMEA的团对及职责
新版FMEA的主要变化
?七步法
?FMEA表格的变化
?新增监测和系统响应FMEA(FMEA-MSR)
模块二:设计FMEA的执行
DFMEA第一步:规划与准备
?确定分析对象
?确定分析对象的边界
?完成表头填写
DFMEA第二步:结构分析
?目的
?系统分解:确定分析对象及分析层次
?结构树
?方块/边界图与接口分析
DFMEA第三步:功能分析
?目的
?功能的定义与描述
?功能的实现方式及影响因素
?参数图
?基于结构树的功能网或功能链的建立
DFMEA第四步:失效分析
?目的
?失效的定义:功能的异常
?失效链
?失效影响:上一级对象功能异常
?失效模式:分析对象的功能异常
?失效原因:下一级对象的功能异常
DFEMA第五步:风险分析
?目的
?设计控制的类型
?当前预防控制
?当前探测控制
?当前预防和探测控制措施的确认
?评价:严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
?严重度的评分标准
?发生度的评分标准
?探测度的评分标准
?AP优先级:风险高低评价的标准
DFMEA第六步:优化
?目的
?职责分配
?措施的状态:尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
?措施有效性评估
?持续改进
DFMEA第七步:结果文件化:FMEA报告
企业实际产品的案例演练和答疑
模块三:过程FMEA的执行
PFMEA第一步:规划与准备
?目的
?PFMEA项目确定与边界
?PFMEA项目计划
?制作基准PFMEA
?完成表头填写
PFMEA第二步:结构分析
?目的
?过程流程图
?工艺流程、工序、工步的概念
PFMEA第三步:功能分析
?目的
?功能的定义与描述
?功能的要求(特性)
?工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化
PFMEA第四步:失效分析
?目的
?失效的定义
?失效链
?失效影响:对自己工厂、客户工厂及使用者的影响
?失效模式:工序的功能异常,输出产品特性超差
?失效原因:过程要素的功能异常,过程特性超差
?失效分析:如何建立失效模式与失效原因的关系
?PFMEA与DFMEA的关系
PFMEA第五步:风险分析
?目的
?当前预防控制
?当前探测控制
?当前预防和探测控制措施的确认
?评价:严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
?严重度的评分标准
?发生度的评分标准
?探测度的评分标准
?AP优先级:风险高低评价的标准
PFMEA第六步:优化
?目的
?职责分配
?措施的状态:尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
?措施有效性评估
?持续改进
PFMEA第七步:结果文件化:FMEA报告
企业实际制造过程的案例演练与答疑 
模块四:FMEA-MSR简介

课程主讲


侯魁斌
职位6Sigma/Lean黑带
学历背景:管理学士,吉林工业大学1993工商管理硕士MBA,复旦大学管理学院2003
工作经历
25年工作经验,其中:
18年的专业咨询和培训—在汽车零部件及整车(FAW一汽大众、SVW上海大众、宝马),和IT及消费电子(ABB西门子)等实施核心工具及核心技术的建立,帮助企业提升核心竞争力。
?曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职,对运营管理和生产管理有坚实的经验基础,并接触了国外先进的管理方法和实践,例如精益生产,6SIGMA等等。
?之后,加入咨询培训行业,先作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000QS9000VDA6.1TS16949质量体系咨询。后为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。
?2001年初转向专业咨询和培训领域,为仪征双环活塞环限公司、李宁体育用品有限公司、一汽大众汽车有限公司、威讯半导体有限公司、富士光学有限公司、中国电信黄页信息有限公司、富士康有限公司、安利中国日用品有限公司、芜湖西门子威迪欧有限公司等实施组织设计、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。
侯老师的咨询项目经验:
?2000年9月-2001年2月:仪征双环活塞环限公司的精益生产项目,在节约人力和减少设备数量的基础上为该公司提高生产效率30%以上;
?2003年11月-2004年5月:国内知名体育用品企业李宁公司(北京)的供应商管理及质量流程改善咨询项目
?2004年6月-12月:汽车零件世界500强企业西门子VDO中国工厂(芜湖)的精益6Sigma绿带及黑带项目咨询和培训及辅导;
?2005年3月-8月:安利中国日用品有限公司SPC咨询项目
?2005年9月-12月:一汽大众汽车有限公司的FMEA项目成功建立了FMEA的管理体系,形成FMEA的数据库
?2005年9月-11月:富士康有限公司的FMEA、SPC、MSA咨询项目,帮助企业成功建立相关管理流程并辅导实施,形成了积累核心技术的平台;
?2005年10月至2006年2月:北京威迅半导体精益6Sigma培训及项目辅导
?2006年1月至3月:富士光学有限公司FMEA项目咨询
?2006年3月至10月:大北欧通讯设备有限公司6SIGMA黑带、绿带培训及咨询项目
?2006年4月至11月:富士光学有限公司6SIGMA绿带项目咨询
?2006年7月至2006年12月:北京威迅半导体精益生产DMAIC培训及项目辅导
?2007年1月:武汉凡谷电子有限公司质量体系优化、质量工具应用、问题分析解决、新产品开发流程优化项目咨询
?2007年3月至5月:苏州裕廊科技6SIGMA绿带项目培训
?2007年3月至4月:上海海拉汽车电子6SIGMA绿带项目培训
?2008年1月至5月:天津PPG涂料有限公司APQPPPAPFMEASPCMSA项目咨询
?2009年3月至8月:珠海爱普科斯电子元器件有限公司精益生产DMAIC项目咨询
?2009年7月至9月:三菱丽阳高分子材料(南通)有限公司QCC项目咨询
?2010年5月至9月:珠海爱普科斯电子元器件有限公司精益生产DMAIC项目咨询
?2011年4月至6月:灏讯通讯传送产品制造(上海)有限公司精益6sigma咨询项目
?2011年6月至2012年12月:福建中烟有限公司质量风险管理咨询项目
?2013年4月至2013年9月:丹佛斯(天津)有限公司6sigma黑带咨询项目
?2014年4月至2014年8月:现代摩比斯汽车零部件有限公司6sigma绿带咨询项目
?2015年8月至2015年10月:丹佛斯(海盐)有限公司6sigma绿带咨询项目
?2015年8月至2015年12月:宇通客车供应商APQPPPAPFMEA咨询项目
?2016年1月:李尔长安汽车系统有限责任公司PFMEA与CP咨询项目
?2018年6月至2018年12月:海马汽车公司新产品开发流程优化咨询项目。

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