24小时服务热线：020-31041068
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课程背景：
Ø TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。
Ø 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
课程特色：
预训阶段——也就是培训开始前一周,我们会给到学员一份学习资料，让学员对培训有思想准备、学习准备、待解决问题准备，预训就是培训的开始。
正训阶段——就是培训开展当天，老师根据学员、客户的反馈运用理论讲授、小组讨论、视频分享等方式给学员方法、工具、资料。
自训阶段——一堂技能课程仅靠两天的学习还不够，为了帮助学员训后进一步将所学内容运用到实际工作中，我们会给到学员一份自我学习详细资料。
对工作现场的效果：
1. JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。
2. JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。
3. JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。
4. JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果
课程对象：
车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管
课程收获：
ＴＷＩ工作指导课程工具
1) 工作指导四阶段法(卡片)
2) 作业分解表
3) 训练预定计划表
4) 工作指导课程训后推动计划表
TWI工作关系课程工具：
1) 工作关系四阶段法(卡片)
2) 迎接新员工的四步骤表
3) 建立良好人际关系技能实施表
4) 人际问题分析处理表
TWI工作改善工具：
1) 工作改善四阶段法(卡片)
2) 改善作业分解表
3) 工作改善自问流程图
4) 改善的实施计划表
5) 工作改善标准模板
TWI工作安全课程工具：
1) 工作安全四阶段法(卡片)
2) 工作安全分析处理表
3) 危险源识别与防控表
4) 安全检查点检表
· 活动纲要/Outline
第一章 TWI—工作指导篇
n 一线主管的含义
n 生产与问题
n 生产现场常见问题
n 培训的必要性
n 不完善的指导方法
n 指导方法错误或训练不足导致后果
n 正确指导方法的示范
n 正确指导四阶段法
2 第一阶段：学习准备
2 第二阶段：传授工作
2 第三阶段：尝试练习
2 第四阶段：检验成效
n 现场演练与点评
n 企业SOP分享
n SOP与工作分解表区别
n 工作分解表编写方法
n 案例演练：学员个人岗位作业分解表编写
n 工作指导前的准备工作
n 特殊工作的指导方法
n 为全体部属制订培训计划
本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演
本章输出工具：
①TWI工作指导标准卡片
②工作指导过程效果检查表
③岗位工作分解表
④部属培训计划表
第二章 TWI—工作关系篇
n 工作现场常见问题
n 主管用人存在的常见问题
n 一线主管的责任图
n 了解每个下属的方法
n 从马斯洛模型看员工需求
n 组织结构变化对管理的挑战
n 工作现场问题处理四步骤
2 第一阶段：掌握事实
2 第二阶段：慎思决定
2 第三阶段：采取措施
2 第四阶段：确认结果
n 建立良好人际关系的基本要诀
2 要告诉下属工作情形如何
2 表现好时要及时表扬
2 对下属有影响的变动要事先通知
2 充分发挥下属的能力
n 掌握想法与心情的（沟通6原则）
n 案例讨论：张强的故事
n 案例讨论：李明的故事
n 主管与部属以外的人际关系图
本章授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看、角色扮演
本章输出工具：
①TWI工作关系标准卡片
②工作人际问题处理四步骤
③建立良好人际关系技能实施跟进表
第三章 TWI—工作改善篇
n 生产现场常见问题
n 改善目的
n 改善两大类型
n 现场改善的五项要求
n 现场改善的三现原则
n 生产现场常见八大浪费
n 发放工作改善四阶段法卡片
2 第一阶段：分解作业
2 第二阶段：自问细节
2 第三阶段：构思新方法
2 第四阶段：实施新方法
n 案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业
n 企业推进“改善文化”常见失败原因
n 管理者面对改善的错误心态
n 改善成功的十大技巧
n 持续改善带给企业的好处
本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演
本章输出工具：
①TWI工作改善标准卡片
②工作改善作业分解表
③工作改善自问流程图
第四章 TWI之工作安全篇
n 生产现场常见安全问题
n 遵守安全到底为了谁？
n 触目惊心的数字
n 安全事故的因果关系
n 一线主管安全的责任与觉悟
n 防止事故的必要性
n 预防、消除工作安全隐患的方法
2 第一阶段：查明原因
2 第二阶段：思考决定
2 第三阶段：实施对策
2 第四阶段：检查结果
n 安全点检及危险性评估
n 危险源辨识与控制范例
n 制订标准作业指导书
n 打造现场安全目视化
本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、案例分析、视频观看、学员制作工具
本章输出工具：
①TWI工作安全标准卡片
②现场安全管理处理四步骤
③人、物安全处理方法
· 讲师介绍/Lecturer
张老师
Ø 日本产业训练协会MTP、TWI（４J）五门版权课程认证讲师
Ø 美国4D团队领导力、情境领导力、领越领导力版权课程认证讲师
Ø IPTA国际职业培训师认证讲师
Ø 《MTP迈向卓越管理的实学与哲学》书籍作者
Ø 5年的上市民营企业管理经历、6年世界500强外企工作经历、3年的创业经历，12年培训实战经验
张老师是日产训MTP+TWI （4J）全国同时获得五项认证同时获得者，张老师多年的外企、民企、创业型公司等企业管理工作经验，先后在好孩子集团（上市公司）、飞利浦公司（世界500强）等公司担任主管、经理、培训与组织发展经理、总经理等职务。张老师还获得了飞利浦TL/GL/GM（线，组长9天）训练营讲师相关的资格与认证。张老师从职员到管理、再从管理者到企业高管，从“被管理→管理他人→带领团队”将管理理论、方法与实际工作相结合，累计训练了上千名现场管理者，并在公司成功导入MTP、TWI管理体系，为管理者梳理管理系统，从“人员管理、任务跟进、业务改善”三个维度出发，让管理做到目视化、效率化，规范了团队管理的统一思路。
目前张老师主要聚焦于MTP、TWI中层管理领域，为顺丰快递、新城控股地产、中集地产、TOTO卫浴、中粮集团、神华集团、YKK、三菱叉车、苏泊尔电器、林德集团、中国银行、徐工集团、林德集团……等多家知名企业提供中高层管理技能培训与辅导工作，多家客户连续返聘，受到诸多客户广泛好评！
主讲课程：
TWI中基层管理技能系列（TWI四大模块）
如何让员工快速上岗-有效指导技能训练（TWI-JI）
如何让员工积极配合工作-有效待人技能训练（TWI-JR）
如何做低成本的作业改善-有效改善技能的训练（TWI-JM）
如何更安全的生产操作-有效安全预防训练（TWI-JS）
ＭＴＰ中高层管理技能训练系列(ＭＴＰ六大模块)
管理者的角色与职责认知
管理者工作管理与高效沟通
管理者问题分析解决与工作改善
管理者员工培育与辅导
管理者员工态度管理与人际问题解决
管理者团队管理与情境领导力发挥
授课风格：
擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，授课幽默风趣，感染力强深受学员欢迎。
合作部分企业及学院：
中国移动、中国电信、中国联通、上海广电、江苏广电、中石油、中石化、中烟、中粮、宝钢、上汽、一汽、江铃、希捷、三星、河北省食品检验研究院、江苏高速公路管理局、上海地铁、连云港港口、江苏南扬机械、江苏海联船舶、鹰普机械、威能集团、吉田机械、双良集团，飞利浦照明、苏泊尔、中粮集团、上海方能电工、上海日腾、昆山德盛、安徽信邦、苏州宇邦、苏州春兴、天合光能、快鱼服饰、飞博激光、全友通信、华润雪花、金都集团、、雀巢食品、广东仙乐制药、宁波三星电器、维他露食品、昭和电工、至上道合化工、美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、宁波三星、宁波奥克斯、创始集团、第一电子工业、瑞尔实业、森松制药设备工程、舍弗勒投资、华润雪花、日扬电子、台塑企业(台) 、中华汽车、汉翔航空工业、明和汽车部件、昆山麦格纳汽车系统、优尼冲压、广汽丰通钢业、东安动力、江苏精华制药集团、江苏福祈制药、泰州中国医药城/海尔、神州数码、北大方正、清华同方、华测、奥邦等。
