供应链环境下全面采购管理其它上课时间：

采购部门，销售部门，计划部门，定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门，SQE及其它相关部门人员和相关管理人员，以及相关人员

课程大纲:

开篇：为何要做全面采购管理采购与供应链思维的彻底颠覆
主题一：供应链环境对采购供应链的影响
1.供应链库存转移的解读（VMI，寄售，屯仓）
1.产销不协调，供应链中无价值活动的影响
2.准时制，敏捷制造，大规模定制，柔性系统，绿色环保
1.采购人员职业测评,采购工作提升空间的解读
3.采购常用工具的引导（5W2H2R，甘特图，WBS）
4.供应链上下游的协调以及供应链内部的沟通和协调
5.企业内部采购组织架构与人员合理化分工
6.目前国内供应链发展现状，供应链相关专业和证书的情况
第一篇：怎么做供应商开发,评估,选择与管理
主题一：供应商关系管理办法
1.供应商管理中必须涉及的六大范畴
2.管好供应商不得不做的四件事
3.供应商自制,外包,分包决策的制定原则
主题二：供应商分类和分层管理办法
1.供应商的四象限分类与管理技巧
2.强势供应商，开发备份供应商，可控制供应商的管理办法，潜能供应商的管理侧重点和技巧
3.采购产品的四分法的把采购物资进行分类细化管理技巧
4.一般供应商,瓶颈供应商,杠杆供应商,战略供应商的管理办法和技巧
5.供应商集中认证，分散采购策略怎么实施
6.ABC采购物资与供应商客户细分的应对
主题三：供应商生产类型的鉴别
1.按订单组装型的特点和管理要点
2.按库存生产型特点和管理要点
3.按订单生产型特点和管理要点
4.按订单研发制造型特点和管理要点
主题四：供应商的寻源
1.供应商管理中的加减乘除
2.供应源搜寻的六大途经
3.供应源市场分析的六大工具
4.供应商的减少和淘汰:定,删,保.策略与方法
5.编制供应商调查表的要点供应商调查表：十大项的解读
主题五：供应商的开发与管理流程
1.供应商的准入机制的建立
2.供应需求与情报的调研方法
3.供应商书面审查十二大项解读
4.现场评审三步曲（审核规划，自评，他评，内部评估，首次会议，闭门会议，审核报告）
5.现场审核的要点（看什么，如何看，问话技巧，记录要点，仓库看哪些）
6.评审后的整改与评级
7.合格供方名录
8.产品导入和监管
9.产品标准和要求
10.产品认证五大项解读
11.试产和PPAP认证
12.批量生产的监控
13.供应商审核结果的针对性处理
14.供应商绩效考核
15.供应商辅导和培养，联合互动
16.对临时性接受和有条件接收的供应商的监管和改善
17.关系维护与改进
主题六：供应商选择与认可两大常用方法
1.加权平均法
2.供应商选择的主因素确定，老三件和新四件的运用
3.供应商稽核小组团队的构建（评审人员基本要求）
4.团队的分工和协作模拟（认证的重点以及分工）
5.供应商选择模板的建立,主因素,子因素,设定
6.主因素的横量指标的确定(量化)
7.供应商开发认可十步走流程图，生手变熟手，熟手变老手
主题七:供应商激励与绩效评价
1.供应商绩效考评细则与权重解读(质量与交货,价格与支持)
2.供应商绩效考核框架(服务,管理体系,价格,交货,品质)
3.绩效考核6大指标和21项评价指标
4.供应商精神激励
5.供应商物质激励
第二篇：怎么做供应商质量管理与交期管理
主题一：供应商质量管理与问题解决
1.三种供应链形态下的的质量管理要点
2.SQM管理结构分析（SQA,DQA,CQA,MQA）
3.质量提升一体化（JQE,CP,IQC,SQE.IQC）
4.精益供应链中的质量浪费的解读以及对策
5.质量不足和质量过剩下的案例展示
6.扁鹊三兄弟引发的质量管理体系
7.前期预防
8.问题解决与反馈流程
9.8D与PCR、五原则表的介绍
10.问题定义的5W2H
11.问题直接原因与根本原因的寻找
12.3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
13.供应商受控发运（CS1CS2）
14.供应商索赔（CostRecovery）
15.供应商现场诊断（MCA）
16.事中控制
17.问题供应商的选择与策略
18.如何改进问题供应商
19.不同企业的供应商发展方式
20.供应商发展常规监控指标及应用工具
21.精益供应商诊断与辅导
22.事后改善
23.快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
24.不合格品的控制与管理
25.标准化操作
26.质量门的应用
27.分层审核---提升员工执行力
主题二：供应商交期管理
1.PRD，CRD，RDD,的意义
2.时间节点跟踪法与L/T的四大周期压缩
3.PMC中投入期与产出期，投入量与产出量的关系
4.MOQ,EOQ,MPQ,SS(安全库存)在交期管理中的运用
5.
第三篇：怎么做供应商联合成本降低与控制
主题一：采购成本分析与控制
1.降低采购总成本的TCO模型
2.采购降本具体策略案例展示
3.采购报价分析和拆分的工具
主题二：供应商成本管理
1.关键财务指标注意的要点(流动比率,速动比率,资产回报率,进利润率)
2.年度costdown的合理设置与瓶颈
3.鉴别供应商产品的定价原则
4.采购降成常用办法（联合采购，集中采购，全球化采购，第三方采采购,附加值采购）
5.联合将本方法(标准化,通用化,模块化,信息化,VA,VE,EPI,ESI)
6.透过谈判来降价的运用(筹码制胜,以退为进)
主题三：采购降本三维，三层，三中
1.一维：成本拆分办法与供应商定价
2.工具运用：WBS在价格拆分中的运用
3.二维：七大浪费解析以及成本降低的六大维度
4.三维：采购TCO控制流程
5.采购控制三层的层次模型的运用
6.一层：战略层解读以及案例剖析
7.二层：战术层解读以及案例剖析
8.三层：操作层解读以及案例剖析
9.一中：物料，物流，库存，规格
10.二中：人员，技能，道德，意识
11.三中：管理，供应商管理，内部系统，流程
主题四：需找降低成本的方法
1.系统流程法---4M10问法（头脑风暴）
2.原因分解法---鱼骨图浪费分解（练习）
3.ECRS法----取消，合并，重排，简化法

培训师介绍：

陈老师,()资深讲师.工商管理硕士国内制造管理专家曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；
曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WFIE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。
主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。
因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！