∵〖课程背景〗

DFC本身是DFX家族的一个成员，它有自身系统化的方法、技术构成，但是也兼顾其它成员，与DFM/DFA等成员构成相互配合，相互支撑的关系。

由于Cost Down 已成为行业竞争的主导方向，如何通过优化产品先期设

计，达到降低整体成本的目的，同时保证质量和产品项目的效率，就成为一个现实的需要，研发部门和工程师，通过学习并掌握一定的技术方法，能够在设计开发工作中，直接产生成本优化的设计结果，是课程的需求方向。

      这里面的重点是面向研发工程师本身的工作和实际产品，提供有利并能运用到工作中去的设计方法，而不是让每个研发工程师都学习新的“成本分析法”，变成人人皆有”财务头脑“。

      这门课程的内容及性质是一个研发技术课程，而不是理念宣传或管理型的课程，它包含的都是研发人员在实际产品开发工作中可利用的方法，当然目的是朝向降低总体成本的。

       课程中大量应用了新颖前沿的技术方法，简明实用，可以直接针对公司产品进行快速设计分析实战，完全用技术手段找到成本优化和设计改进的空间，会令人耳目一新，兴趣盎然。

      从2014年以来我们一些相关客户的选择和反馈信息，也反映出DFC比其他成本优化课程更能满足研发部门的实际需求，目前引入过本课程的企业集中在德系高端制造领域: 如汽车、新能源、工业电器、家电等

∵〖课程大纲〗

时间为两天，课程技术方法较为密集，逻辑性较强，另外全程有多次实战演练，为保证课程内容及实践环节的充分开展

第一部分DFC总体路径

l  面向成本优化的设计在国际上的起源和应用情况

l  成本优化的设计要回归产品设计本身

l  研发人员的思维更新--功能经济性

l  研发人员的---质量经济性（改变传统的质量观念，将研发/工艺/成本全程纳入到质量

l  产品成本优化设计的技术途径

l  DFC的一些引导性实例

第二部分(首要重点) 产品系统分析和系统开发（从功能系统到成本系统）

本部分整体构成一个面向成本的设计路径

l  产品特征分析

l  功能单元分析

l  产品结构界面分析与媒体分析

l  功能界面法

l  特性分析（关键）--特性输出对潜在成本具有直接的影响

l  功能成本定义

l  技术经济性评价

案例及演练：这一阶段构成优化设计最关键的前期阶段，可以以企业实际产品作为小组设计目标来开展实战作业，老师和学员共同参与

第三部分(重点) 采用VA/VE的功能成本决策工具

l  VA/VE内在的分析方法本质—以系统分析为基础

l  VA/VE倡导的设计优化途径

l  VA/VE中的专门功能成本分析方法

l  VA/VE功能整理与策划---FAST图

l  功能价值决策工具

案例及演练：在这里VA/VE是作为一个分析工具模块加以运用的，采用VA/VE中的分析方法

第四部分(重点) 设计阶段的技术风险成本及设计预防措施

l  技术风险是如何界定的

l  技术风险的属性和规律

l  设计风险与产品功能的关系

l  设计风险与产品特性的关系

l  特性变异引发潜在功能变异类型与方向

l  功能变异带来的成本损失

l  设计风险对产品成本的影响关系

案例及演练：这一部分的内容和一般的失效风险分析不同，是基于产品内在技术运行规律的风险分析，这也是设计评审和设计改进的一套方法

第二天内容（两天的时间分割在此处可能有一些偏差，因为第四章节的内容开展会受前面部分学员掌握情况的影响

第五部分（首要重点）潜在工艺成本分析与优化

l  结构化的潜在工程成本分析

l  设计方案的工艺可行性

l  什么是潜在工艺水平

l  潜在工艺水平对成本的依赖

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• 丁老师
• 2016/8/26
• 广州