设计失效模式和影响分析DFMEA其它上课时间：

设计工程师、工艺工程师、质量工程师等

课程收益:

理解DFMEA的作用；
学习DFMEA的流程；
确定DFMEA的范围;
将定性的客户需求转化为定量的产品功能；
将定量的产品功能传递到零部件；
建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；
学习运用何种方法降低相应的风险。

培训颁发证书:

是

课程大纲:

第一模块：FMEA概述(0.75hr)
莫菲定律及其推论
FMEA的目的、起源
FMEA的分类
FMEA执行时机
对组织和管理层的影响
FMEA在APQP中的作用
FMEA小组的成立
FMEA的执行顺序

第二模块：DFMEA简介(0.25hr)
DFMEA的目的
DFMEA的输入
DFMEA的流程

第三模块：实施DFMEA
确定产品、系统、子系统、零部件的功能或要求
识别客户和客户要求VOC、Kano模型
定义产品功能
绘画产品结构图与方块图
DFMEA的种类、范围及交互作用
功能传递（功能图）
课堂练习
识别潜在失效模式
失效模式的含义
潜在失效模式的形式
潜在失效模式的分类
课堂练习
识别潜在失效模式后果，并界定“严重度”评估标准
失效后果的定义
失效后果的考虑范围
严重度的评分准则
课堂练习
识别失效机理/要因并界定“频度”评估标准
机理的含义
设计失效的机理
从机理到要因
频度的评分准则
课堂练习
识别现行控制方法并界定“探测度”评估标准
控制与控制方法的含义
预防与探测的含义
探测度的评分准则
课堂练习
计算风险优先数量（RPN）并进行改进
风险的评判准则
严重度的降低方法
频度的降低方法
探测度的降低方法
课堂练习
改进效果评估

第四模块：课堂讨论 （0.5hrs）
DFMEA案例分析和点评
答疑

培训师介绍：

吕老师于2000年年初加入GE担任专职黑带( BB ），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。
由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入一家中型跨国企业，历任中国区质量经理、工厂厂长，在工厂导入精益理念，获得可观的收益。辅导多家企业导入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好评。
吕老师在GE技术研发部工作过，为北京威迅半导体做过近一年的研发项目管理，为多家企业提供研发项目、DOE、QFD等研发类课程，在研发技术领域有丰富的经验。


培训特长：

从样品到量产
精益生产系列
DOE试验设计
研发项目管理
6 Sigma系列课程
QFD质量功能展开
置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等