采购交期管理与库存控制实战其它上课时间：

采购经理、物流经理、生产经理、计划经理、采购主管、供应链管理经理、采购计划员、采购人员、物流管理人员、库存管理人员等相关人士

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课程大纲：

】
　 第一章、供应链管理的知识
供应链管理知识概要
供应环境的变化
供应链的概念、结构模型及其特征
供应链的主要特征
供应链的结构模型
供应链管理的基本特征
探讨客户面对的关键问题
　 第二章：信息系统在供应链管理中的应用
IT技术与供应链管理
ERP与相关技术的发展过程
MRP系统的逻辑过程
ERP 基本流程
信息管理系统的发展历程
供应链解决方案实例分析
　 第三章：交期不当的原因及分析
交期的构成
交期不当的影响(延迟,提前)
传统企业运作模式的问题-牛鞭效应
交期不当的原因
　 供应商责任
　 采购部责任
　 其他部门责任
　 沟通不良所致的原因
　 缺货成本分析模型
　 第四章：交期管理的十大技巧
降低供应商接单的变化性(需求管理)
瓶颈管理(TOC 约束理论)
降低运送的时间(物流改善)
时间压缩(JIT, VMI, Consignment)
杠杆采购
流程再造(BPR)
营造和创建企业的协同力
价值分析与价值工程
自制与外包
电子商务的应用
　 第五章：库存管理的基本概念
什么是库存
库存的分类
保持库存的理由
库存的估价
库存的盘点
库存的成本
剩余及呆滞库存的处理
库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等)
关于制造业库存控制的十大误区
全面库存管理理念
　 第六章：传统库存控制技术
订货点法
四种库存的补给策略
常见的库存控制模型
经济订货批量EOQ
从订货点法到MRP
传统的安全库存模型
　 安全库存的影响因素
　 预测在库存控制中的作用
　 基于需求不确定的安全库存模型
　 设定服务水平下的安全库存模型
　 整体采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型
　 第七章：现代库存控制技术
为什么需要如此众多的预测模型
最优需求计划推断模型
如何选择最适合的预测模型
众多因素决定并影响安全库存
基于总成本最优化下的安全库存水平SS
最优补货数量ORQ是如何被计算的
根据ORQ/SS 的关系推导最有化库存水平
　 第八章:　供应链工作坊模拟
定义和测量阶段：
　 供应链仿真研讨会简介
　 学习目标
　 游戏的目标
　 工作流程
分析阶段：
　 收集数据的性能的措施
　 分析和评估性能影响因素
　 评估和检讨改进的领域
提高阶段：
　 优化供应链运作性能及企业的盈利能力
　 优化质量管理
　 优化库存管理
　 优化TOC管理
　 优化需求管理
　 优化订单交期管理
　 优化企业内部跨部门合作与沟通的效率
　 优化供应商提前期管理
控制阶段：
　 防错
　 验证成就
库存管理十大技巧总价
【讲师介绍】
王炳智
曾供职深圳华为公司采购经理。
行业资质
曾供职深圳华为公司-机械设计工程师、生产部经理、采购部经理
香港ASM自动化公司-计划部经理、供应链总监、总经理等职务
中国物流工程学会供应链专业委员会理事
工作经历：
近二十年的企业管理经验，曾供职深圳华为公司、香港ASM自动化公司等企业，担任机械设计工程师、生产部经理、采购部经理、计划部经理、供应链总监、总经理等职务，具有比较丰富的实际工作经验和理论基础。
中国物流工程学会供应链专业委员会理事。对企业的组织运作、计划管理体系、供应链管理体系、企业信息化解决方案有深入的研究，为多家企业辅导实施ERP信息系统，并发表过专业文章。