通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。第一部分 APQP介绍产品质量策划定义过程开发&过程控制作业指导书过程分析过程失效模式及后果分析(PFMEA) 测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
第三阶段过程设计和开发输出案例
产品 / 过程质量检查表
车间平面布置检查表
过程FMEA检查表
控制计划检查表
APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
有效生产
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第四阶段产品和过程确认试生产输出案
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
减少变差
顾客满意
交付和服务
最佳实践及学习教训的应用
减少变差案例
PPAP生产件批准程序
PPAP的原理、意图和关键步骤
PPAP手册的目的
重要的生产过程
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
PPAP生产件批准案例教育背景：环境管理体系国家注册审核员"职业健康安全管理体系国家注册审核员"企业管理顾问有限公司 专职顾问师"管理者代表"股份有限公司 马科托合金材料（苏州）、苏州三田精密模具、三井富士汽车模具(烟台)、东风康明斯（中国）、 日丽兴光电科技
采购、仓贮、过程控制的人员