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APQP、PPAP、FMEA的灵活运用

  • 开课时间: 2017年5月18日 周四 2017年5月20日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 重庆
  • 培训时长:3天
  •  
  • 课程类别: 质量管理
  • 主讲老师:侯老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 48989
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APQP、PPAP、FMEA的灵活运用其它上课时间:

培训对象:

制造企业 PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

培训内容:

课程大纲:

APQPPPAP
1.APQP起源与为什么要使用APQP;
2.产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;
3.APQP阶段划分说明;
第一阶段:计划和确定项目
1.第一阶段之输入
2.顾客的呼声
3.业务计划/营销策略
4.产品/过程基准数据
5.产品/过程设想
6.产品可靠性研究
7.顾客输入
8.设计目标
9.可靠性和质量目标
10.初始材料清单
11.初始过程流程图
12.产品和过程特殊特性的初始清单
13.产品保证计划
14.管理者支持
第二阶段:产品设计和开发
1.设计失效模式和后果分析
2.可制造性和装配设计
3.设计验证
4.设计评审
5.样件制造控制计划
6.工程图样(包括数学数据)
7.工程规范
8.材料规范
9.图样和规范的更改
10.新设备、工装和设施要求
11.产品和过程特殊特性
12.量具/试验设备要求
13.小组可行性承诺和管理者的支持
第三阶段:过程设计和开发
1.包装标准和规范
2.产品/过程质量体系评审
3.过程流程图
4.工厂平面布置图
5.特殊矩阵图
6.过程失效模式和后果分析
7.试生产控制计划
8.过程指导书
9.测量系统分析计划
10.初始过程能力研究计划
11.管理者支持
第四阶段:产品和过程确认
1.试生产
2.测量系统评价
3.初始过程能力研究
4.生产件批准
5.生产确认试验
6.包装评价
7.生产控制计划
8.质量策划认定和管理者支持
第五阶段:反馈、评定和纠正措施
1.减少变差
2.顾客满意
3.交付和服务
4.习得经验/最佳实践的有效应用
5.控制计划制定依据;
6.控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作;
7.介绍PPAP生产件批准程序18个报告;
1)设计记录
2)任何授权的工程更改文件
3)顾客工程批准
4)设计失效模式及后果分析DFMEA
5)过程流程图
6)过程失效模式及后果分析PFMEA
7)控制计划
8)测量系统分析研究
9)全尺寸测量结果
10)材料、性能试验结果的记录
11)初始过程研究
12)合格实验室的文件要求
13)外观件批准报告
14)生产件样品
15)标准样品
16)检查辅具
17)顾客的特殊要求
18)零件提交保证书(PSW)
8.PPAP的提交等级
9.PPAP提交的三种结果;
10.APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA的关系;
FMEA
一、课程总体介绍;墨菲定律
二、 FMEA改版的历程;什么是FMEA
1.FMEA的起源
2.什么是FMEA 什么是FMA
三、FMEA实施的目的和流程
1.FMEA在质量管理体系里的作用和应用的阶段
2.FMEA的目的和成功条件
3.FMEA的应用与开发成本的关系
4.如何组建FMEA分析团队
5.DFMEAPFMEA的输入要求
6.FMEA的实施流程
四、系统FMEA(SFMEA)产品设计FMEA(DFMEA)
1. 什么是设计FMEA
2.FMEA实施的三种基本情形
3.FMEA的顾客的定义
4.DFMEA分析的应用要求和可能的限制
5.DFMEA的质量目标
6.DFMEA表格的理解及表格的各栏目之间的相关性
7.DFMEA的框图的讲解,练习及点评
8.什么是系统FMEA 系统FMEA的应用
9.如何识别潜在失效模式(头脑风暴BS法)
10.如何进行失效后果分析及严重度的评估
11.如何根据严重度的评价来识别产品的特殊特性
12.如何有效的进行原因分析及频度数的评估
13.如何制定现行的控制措施及探测度的评价
14.功能分解图:如何识别产品的功能和性能要求
15.边界图
16.P图
17.如何根据RPN的评价来制定优先改进的顺序
18.降低风险的顺序和方法
19.产品设计防错的应用
20.完整案例分析
21.DFMEA练习,练习及企业案例现场点评
五、过程FMEA(PFMEA)
1.什么是过程设计FMEA
2.过程FMEA分析的原则
3.过程流程图的编制要求
4.如何识别潜在失效模式
5.如何进行失效后果分析及严重度的评估
6.如何根据严重度的评价来识别产品的特殊特性
7.如何有效的进行原因分析及频度数的评估
8.如何制定现行的控制措施及探测度的评价
9.如何根据RPN的评价来制定优先改进的顺序
10.降低风险的顺序和方法
11.过程设计防错的应用
12.完整案例分析
13.过程流程图的编制现场练习和点评

培训师介绍:

侯老师
行业经验
曾先后任职于外资大型企业,担任生产现场管理制造主管和专职六西格玛黑带职务。
教育背景浙江大学工商管理硕士专业领域1.中国质量协会六西格玛黑带2.中国认证认可协会ISO9001国家注册审核员3.中国认证认可协会ISO14001国家注册审核员擅长课题1.六西格玛2.TWI3.一线主管管理能力提升4.精益管理5.TS169496.产品质量先期策划和生产件批准程序(APQPPPAP)7.失效模式及后果分析(FMEA)8.测量系统分析(MSA)9.统计过程控制(SPC)10.8D个人风格侯老师十多年的制造业管理经验,具有丰富制造现场管理经验,精通精益管理和六西格玛管理,能有效将管理理论结合到实际现场生产管理中。
实践性为主的教练风格,不拘泥于理论,但能将问题代入到理论中来解决。
丰富的案例教学,能根据学员的反应快速调整教学方案。
主要客户Siemens,B/S/H,Seuffer,武汉海尔电冰柜有限公司,上海冈奇电子有限公司,广运科技苏州有限公司,广宝集团广州建兴光电有限公司无锡立霸有限公司,上海东岩机械有限公司,苏州天烨集团,惠州金山线束有限公司,昆山沃金线束有限公司,滁州新江玻璃有限公司。

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