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课程背景curriculum background
培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。
在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：
1、 质量异常发生时，解决问题；
2、 生产过程进行中，控制问题；
3、 生产前期策划时，预防问题。
本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的质量管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法
1、 针对质量异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。
2、 在生产过程中，识别关键质量特性，进行预防控制，从质量特性的变化趋势中，事先发现可能发生的异常，在必要时进行过程的调整。
在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将质量设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。
培训收益training income
课程特点：
1、 应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
2、 解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
3、每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施
结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。
学习成果：
1、 理解质量问题的分类，掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。
2、 掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。
3、 掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
4、 学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，找出真因。
5、 掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。
6、 理解SPC的原理，掌握SPC应用与分析的方法，学会CPK的计算。
7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。
课程大纲curriculum introduction
第一部分 质量观念革新
一、质量观念革新
1、第三代利润---质量成本，
2、质量，竞争的本源
3、质量越好，成本越高？
4、朱兰质量改进三步曲
5、卓越质量三要素
6、全面质量管理
问题提出：现实中我们如何管理质量？
学员思考：质量管理大师的理念对你的启发
第二部分 事先预防设计
一、 质量设计概述
1、 现代质量管理的特点
2、 田口质量工程
3、 产品质量先期策划
4、 QFD在产品设计中的应用
5、 产品与工艺设计流程
二、 设计失效模式及其影响分析
1、 策划与准备
2、 结构分析
3、 功能分析
4、 失效分析
5、 风险分析
6、 优化
7、 文件化
三、 过程失效模式及其影响分析
1、 策划与准备
2、 结构分析
3、 功能分析
4、 失效分析
1、 风险分析
2、 优化
案例分享：1、质量设计方法
第三部分 事中过程控制
一、生产过程的管理重点
1、异常与不良
2、管理与控制
3、变化点与管理项目
分享：常有的变化点管理项目
二、生产过程变异
1、生产过程的变异源
2、引起变异的两种原因
3、不同变异原因对产质量量的影响
课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变异的两种原因
三、过程的四种状态
1、衡量过程的两个指标
2、过程的四种状态
3、过程四种状态的处理方法
四、计量型管制图的制作方法
1、管制图基本知识
2、数据收集的要求
3、管制线的计算
4、管制图制作
课堂演练：管制图制作
五、计数型管制图的制作方法
1、常用的计数型管制图
2、P管制图的作法
六、管制图的判定
1、管制线的含义
2、管制图常用的判定法则
3、如何用管制图发现不良趋势
小组讨论：如何判读管制图
课堂演练：仿真练习，从管制图在发现过程变异
第四部分 事后质量改进
一、8D概述
1、8D的实质
3、8D解决问题的流程
4、DO：准备8D
问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队（D1）
1、为何要组织团队？
2、8D团队成员的素质要求
问题提出：
1、我们是如何组建问题解决团队的？
2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？
三、现状描述（D2）
1、问题描述的五个要素
2、问题描述的要点
3、问题描述的质量工具
4、柏拉图的制作要点
5、直方图的制作要点
问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练：柏拉图制作练习
直方图制作练习
四、抑制措施实施与确认（D3）
1、抑制措施的选择
2、抑制措施的验证
3、抑制措施的实施
4、抑制措施的证实
问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实（D4）
1、真因演绎三步骤
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推测
3、根本原因验证
4、探究真实原因的统计工具
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？
析与验证
案例分析：深圳某电子厂客诉问题真因分析
六、永久改善对策选择及验证（D5）
1、选择PCA的关键步骤
2、列出做出决定的准则
3、列出所有的改善方案
4、根据决定准则比较方案
5、分析分险和做出最适选择
6、验证改善对策的可行性
问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
七、永久改善对策实施及确认（D6）
1、执行PCA的三个步骤
2、实施PCA的条件准备
3、关键步骤及风险预防
4、确认PCA有效性的方法
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施（D7）
1、防止在发的两个关键点
2、确认管控要点，建立管制计划
3、平行展开是线，系统完善是面
4、系统性改善的要点
问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？
案例分享：深圳某电子厂防止再发措施
小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？
九、肯定贡献、分享成果（D8）
建立认可成员的名单
表彰认可的成员
改善案例分享学习与分享
问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？
案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献
熊鼎伟老师：——六西格玛与质量管理专家
主要背景：
² 品质管理专家
² 六西格玛黑带
² 美国品质协会（ASQ）会员
² 美国品质协会注册品质工程师
² 珠三角品质论坛召集人之一
² 中华总裁培训网特聘金牌顾问师
² 清华大学深圳研究院培训中心高级讲师
北大经理人特聘顾问师、南海生产力中心特聘讲师、多家管理学员签约讲师
个人简介：
² 深圳富士康 生产总监
² 东莞乔日电器 品管总监
² 新奥五金制品有限公司 副总经理
² 台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师
熊鼎伟老师自1999年开始从事培训行业，在近二十年的培训与咨询过程中，其总培训超10000课时以上，培训学员超过30000人次，多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……
工作经验及咨询项目成果：
1、 在乔日电器任职期间，应用8D方法，分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心，将一次测试通过率从68%提高到96%；
2、 新奥五金任职期间，成功组织单元生产（CELL），将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产，半成品库存降低90%，生产周期缩短80%；
3、 2007-2008年，辅导苏州金象电子（世界排名前20的电路板生产企业）六西格玛项目，6个月的时间，成功完成5个绿带项目，财务效益评估为1865万人民币/年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾，使公司在该工序的品质水平成为行为标杆；
4、 2009-2011年，辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目，应用QFE、FMEA、DOE等分析工具，结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论，将困扰公司多年的“爆边”这一品质缺陷，100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的最佳工艺参数，老师与学员一起研讨参数组合，制订实验应急措施，老师亲自参与现场实验，连续实验34小时后，终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间，大小共做了16个项目，为公司取得财务效益3764万元人民币/年。
5、 2010-2011年，为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE)，并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币/年以上。其中RTO破坏率项目最为成功，将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%，既减少了排放的污染特，又增加了热能的回收率。
6、 2013-2015年，为福建星网锐捷(A股代码002396)提供绿带培训服务，在攻坚阶段，老师与学员一起在现场做实验，分析并找到了点胶工艺的关键参数组合，修订了新的作业标准。新工艺使点胶时间最经济，点胶质量最稳定。6组学员有5组的六西格玛绿带项目成功通过认证。每个项目的财务效益都在80万元人民币/年以上。
7、 2017-2018年，为骆驼股份有限公司进行三期汽车行业质量五大工具与DOE项目，从总部着手进行辅导，进而对各分厂进行培训与指导落实，每阶段对工具进行演练，指导学员制定新的产品手册，更新管理标准，学会应用MINITAB软件对数据进行统计分析与改善，研发周期缩短30%。
8、 2018-2019年，广东志高空调六西格玛绿带项目，6个月的时间，应用六西格玛DMAIC解决问题的方法，结合企业实际问题点进行改进，成功完成8个绿带项目，每个项目的年效益都在50万元人民币/年以上。
授课风格：
实战+互动：
原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学方式。
学员反映：
用生活中常见的事情来解释深奥的理论，真正做到了深入浅出。
用制造业的案例讲解，实操性强。
主打课程：
六西格玛课程：
《六西格玛基础导入（1天）》 《六西格玛应用实务（2-3天）》
《六西格玛黄带培训（2天）》 《六西格玛应用实务LP（3天）》
《六西格玛绿带重点内容（3天）》 《精益六西格玛项目（10天）》
《六西格玛绿带课程（4天）》 《六西格玛绿带项目（5-8天）》
全面质量管理系列：
《全面质量管理TQM》《质量机能展开(QFD)》《失效模式及其后果分析（FMEA）5th》
《假设检验与置信区间》 《实验设计DOE》 《田口DOE》《统计过程控制（SPC）》
《质量问题分析与解决（8D）》《供应商质量管理（SQM）》《抽样检验与质量保证》
《抽样检验计划》《基于Minitab的统计过程控制》《实验设计DOE（JMP）》
《品管（QC）七大手法》 《新品管（QC）七大手法》 《品管圈（QCC）应用实务》
统计软件操作课程：
《JMP应用实务》 《Minitab应用实务》
跨月底公开课系列：
《六西格玛绿带课程（6天）》 《六西格玛绿带课程（8天）》
IATF五大工具系列：APQP（2天）、FMEA（2天）、MSA&PPAP(1天)、SPC（1天）
服务客户：
大型国企/央企
中国航天科技集团（TQM）、中国兵器工业集团（FMEA）、中石油/中石化（LP）、国家电网公司（TQM）、中国华电集团（IE）、神华集团有限公司（IE）、中国移动/中国联通（TQM）、中国一汽集团（IE）、东风汽车公司（PMC）、中粮集团（TQM）、中国中车集团（FMEA）、中国核工业集团（DOE）、云南红河卷烟厂（IE）、清华大学研究院、北京大学总裁班……
知名企业类：
（大陆）海信电器（DFMEA）（大陆）一汽大众（IE）、（大陆）一汽锡柴（SPC）、（大陆）海马汽车动力部（SQM）、(美国)斑马技术服务（广州）有限公司（DOE）、(美国)德尔福电子技术（苏州）有限公司（TPM）、(美国)广东惠而浦家电有限公司（零缺陷产品品质策划）、（德国）苏州西门子SIEMENS（CQE）、（日本）苏州住友电工（CQE）、（日本）苏州日立显示器（CQE）、（日本）东莞先锋电子（SPC、DOE）、（日本）广州胜美达（OEE）、（日本）广州精工（DOE）、（日本）北京索爱手机（TQM）、（日本）青岛松下电子部品有限公司（ 6σ ）、（荷兰）飞利浦广州欧斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集团（精益生产）、（香港）伟易达（问题分析与解决、SPC、DOE）、（台湾）光宝集团（DOE）、（台湾）台达电子（SPC、DOE）、（台湾）富士康集团FOXCONN（SPC、DOE）、（台湾）正崴集团FOXLINK（体系建立）诺基亚东莞南城工厂（品质问题分析与解决）……
电子类：
苏州翔国电脑（CQE、精益生产） 昆山沪士电子（SPC、DOE）、苏州金象电子（6σ）、汕头矢畸电子（6σ）、汕头超声电子（6σ）、福建星网锐捷通讯股份有限公司 （6σ）新宝电器股份有限公司(TS16949五大核心工具应用)、高斯贝尔数码科技术有限公司（IE）、深圳斯比泰电子有限公司（IE）、深圳易方数码有限公司（IE）、苏州瑞中电子（CQE）、北京特锐电子（TQM）东莞西力电子（CQE）、东莞蓝创捷特佳（TS16949五大核心工具应用）广州精工电子……
五金类：
深圳鑫协精密有限公司（QCC）、深圳建升五金厂(PMC)、深圳计明五金厂、深圳创兴五金厂(PMC)、深圳博艺兴五金厂、深圳星龙五金制品厂、惠州联合弹簧五金有限公司(PMC)、沈阳东北铸造厂、苏州星协昌精密公司、东莞凯鸿科技、盛旺汽车零部件（昆山）有限公司（QCC）、东莞欧文灯饰、台州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)
塑胶类：
美宜光学厂、橡鸿橡胶五金制品厂、灿达兴业五金有限公司、信泳塑料电子厂、曜新电子塑料、凯利泰精密有限公司、联亚塑料五金厂……
客户评价：
本次QFD培训，给我们开阔了视野，知道了产品设计的源头来自哪里。老师提出“完美的产品设计、科学的生产工艺、严谨的现场操作”成就卓越的产品品质，我非常赞同。QFD是产品设计人员必备的工具，之前我问过好多老师，设计时产品成本如何分配，熊老师讲授的QFD让我找到了方法。
——海信研发部 陈主任
熊老师专业知识丰富﹐他以洪亮的声音﹑流利的语言﹑睿智的观点将两天紧张的培训安排得井然有序﹐还几次安排我们分组讨论﹐将现场气氛和大家的积极性充分调动起来。培训之后能把学到的内容与工作实际结合起来处理问题
——深圳建溢实业 杨副总
熊老师的课程深入浅出，将很深奥的统计分析方法，用生活中常见的事例来做贴切的比喻。六西格玛绿带项目的培训，让我们公司学员受益非浅，紧随课程推进的绿带项目，解决了长期困挠公司的品质问题。
——星网锐捷品保部经理 杨云华
PC板生产行业是一个多工序，高技术含量的制造业。我是学理工的，相信数理分析的在解决问题中的作用。复杂的生产流程需要缜密地系统策划，多参数的生产工序需要精密的分析。对于前者，QFD、FMEA等工具帮助我们解决了问题；而统计分析、DOE等方法则可以理性的找出工序中关键的因子和最适的参数区间。熊老师在培训我们公司时，在这些方面表现得很专业。
——翔国光电（苏州）有限公司副总经理 赖麒瑜
这两天TPM的培训，让我学到了很多东西。虽然我们公司的5S在很多部门做得很好了，但对设备管理这方面我一直不满意。 现在我明白了，通过查找“三源”，来消除微缺陷，正是我们所缺的。
——德尔福电子技术（苏州）有限公司总经理 Sas
