仓储日常管理实务其它上课时间：

• 2021/6/7至2021/6/9 上海

• 2021/8/11至2021/8/13 苏州

• 2021/9/13至2021/9/15 上海

培训目标
增强仓储物流人员业务管理意识和责任感，提高对仓储现场以及业务的基本管理意识，掌握仓储现场评估要素和布局的基本方法，掌握收、发、存以及储位动态管理以及物料配送的基本方法

课程大纲

课程大纲
第一天9:00-12:00
第一讲仓库管理-仓库管理，库管职责
1现代快速的制造业物流发展形式下对仓储管理的要求
2制造型企业仓库的管理三要点
3仓库管理在供应链中工作的重要性：为何称之为核心节点？
4良好仓库的管理标准都有哪些要求？
5从企业的物流流程中发现仓储作业同各部门的协作以及各部门在物料供应中的职责和流程衔接
6物料管理的八大工作目标
7仓储管理人员应有的职责与态度
8仓管员的职业方向规划和技能培训
第二讲仓库规划-规划布局，提高效率
1仓库的规划应满足五项基本要求
2根据储存货物的特点及出入库流程,合理设置货架、平库的比例与优化布局
3仓储布局与物流动线的设计/仓储业务流程与作业区的关联分析
4仓位规划要因分析图、规划原则以及物料分区图例分析，确使物流更流畅。
5在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法,A、B、C三种状态
*案例分析：某企业货位规划合理改善，使得仓管员工作便利，劳动强度降低。
6如何进行仓库储存能力改善，提高库位利用率
7根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料标识
8仓储设施种类,应用特点以及日常管理及注意事项
9仓库设施规划的“六不让”
10作业练习与案例研讨
12:00-13:00午餐13:00-16:30
第三讲入库运作-把关处理，解决途径
1仓库入库作业实务:高效收货作业的业务逻辑和细节
2收货员在入库前应做好的工作：信息沟通、准备器具组织人力等
3收货员如何发挥仓储部门把关作用的问题，收货注意问题是什么？
4确保物料快速收货的五大步骤：大数验收/包装和标志/交接手续/拆包点检/办理入库
5物料验收有哪些基本方法和要求：凭证核实/数量/质量/包装
6物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
7如何杜绝问题物料在收货区得不到及时处理的问题
8供应商供货的时间、数量随意性问题如何解决
9如何办理入库手续：入库单据的填写规范，如何防范入库环节单据与实物的差异？
10案例分享与问题研讨
第四讲储存保养-基础管理，夯实内功
1图片讨论：什么是良好的仓储管理？
2仓库货物存放三原则
3货物堆码的六项基本原则，常规堆码方法，大宗货物堆码时的标识管理案例
4堆码时包装箱上的信息输入的位置及顺序，如何做标准化规划?
5物品储存期间的安全注意事项
6有效期材料的库存/批次管理有效方法
7案例：如何能把化工品先进先出做的更到位
8贵重物品，挥发性等特殊材料如何储存管理
9仓储6S管理：6S的定义/仓库6S内容/仓库6S的规范标准/6S达标内容及评比标准
10案例：仓库目视化管理对工作效率的影响。
11目视管理/颜色管理/定置管理/看板管理
12如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识存货记录管理
13仓库存货单据的管理，如何防范和发现文员遗漏或错误的单据？
第二天9:00-12:00
第五讲发货管理-方法途径，实操规范
1不同性质的库房物料出库方式不同，出库适用范围的分析
2配送制是减少作业环节、降低车间物料占用加快物料周转机适应计划变化的有效途径
3出库规范流程，出库操作的基本要求
4出库与物料配送的细节步骤和335原则
5物料出库配送中的容器要求和标识要求
6部品包装技术要求、装货质量对运送的影响
7如何做好物料装卸的合理化？
8退料与补料的规范操作：退料物品的合理处理
9案例研讨：非正常领料之处理-借料产生的原因及其带来的问题／杜绝借料的有效方法
10案例研讨与借鉴：是否可以取消自制产品的中间库？如何打破部门界限，实现仓储、配送及产线物料管理一体化
11案例分享：BST公司的包装方式和送货派工单/海尔的五定送料
第六讲盘点工作-盘点组织，盘点分析
1盘点的意义，盘点方法种类
2盘点前准备工作、作业流程及说明
3盘点的频率和盘点的准确性
4盘点后问题分析、盈亏的原因、预防与处理：系统数据与实物如何解决差异？
5如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
6仓库呆废物料的产生原因分析，防范措施和处理方法
7案例：某企业盘点活动中问题分析方法及如何制定纠偏对策
12:00-13:00午餐13:00-16:30
第七讲库存控制-分类管理，物流改善
1根据不同供应商的战略发展，物料的不同分类和采购模式
2物料的ABC分类原理，分类方法，分级管理
3如何做好物料的跟催和监控？
4物料在使用过程的变化管理以及各种对变化对库存的影响
5电缆,油漆,紧固件等易耗品的特殊管理和控制
6供应商配送控制库存的几种方法：有效降低库存的几种方法：JIT库存管理/料盒（三料盒）控制/VMI(供应商库存管理）/寄售寄存/第三方物流上门收货
7线边仓库的推行方法和收益
8备品、备件管理中的大库存防范措施
9案例：海尔物流的GPS应用监控
第八讲管理能力-技术趋势,绩效提升
1基于生产线需求模式的仓库管理策略：BULK/JIT/半成品现场物流
2现代企业仓库的自动化仓库
3条形码技术/语音拣货系统/配送单元车
4仓库管理信息系统
5仓库技术及未来发展趋势
第九讲课程小结-课程总结,感悟分享
1课程小结
2行动计划

课程主讲

王深
资深实战派培训师、咨询师，15年世界500强外企中高层管理实践经验，曾任韩国大宇汽车零部件有限公司（青岛）生产部经理；南车集团四方-庞巴迪铁路运输设备（高铁）有限公司生产部生产计划经理/物资管理部仓储经理瑞典HADEX公司驻中国采购中心购总监