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液压传动技术应用强化训练营

  • 开课时间: 2018年11月19日 周一 2018年11月25日 周日 查看最新上课时间
  • 开课城市: 苏州
  • 培训时长:7天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:专家(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 53960
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液压传动技术应用强化训练营其它上课时间:

培训对象:

工矿企业的设备维护人员、设备操作人员;分管设备的生产厂长(经理);负责相关工作的车间主任、工段长;从事液压设备研发、销售、售后的专业人员;职业院校的专职教师等。

培训内容:

“液压传动技术应用强化训练营”,由业内实战派专家主讲,采用系统教学、案例解析、实操练习相结合的教学方式,内容涉及到液压设备的安装、调试、改造、保养、故障诊断和维修等。

〖主讲内容〗(课堂教学部分)

1  液压系统及维修概论(略讲)
1)液压系统的组成部分:动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。
2)液压系统的分类与应用:
开式系统和闭式系统 中开式系统和中闭式系统 
固定机械用系统和行走机械用系统     液压传动系统和液压控制系统 
阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统 
2  液压元件图解及动画演示(重点)
1)液压泵图解:齿轮泵图解,叶片泵图解,柱塞泵图解。
2)液压阀图解:单向阀(液控单向阀)图解,换向阀图解,溢流阀图解,减压阀图解,顺序阀图解,流量控制阀图解,电液伺服阀图解,电液比例阀图解,插装阀图解,叠加阀图解。
3)液压缸图解:液压缸的分类,双杆活塞缸图解,单杆活塞缸图解,柱塞缸图解,伸缩液压缸图解,液压缸典型结构图解。
4)液压马达图解:齿轮马达图解,叶片式液压马达图解,柱塞式液压马达图解。
5)液压辅件图解:蓄能器图解,冷却器图解,密封件图解,过滤器图解。
3  液压元件故障诊断与排除(重点)
1)液压泵故障诊断与排除:齿轮泵故障诊断与排除,叶片泵故障诊断与排除,柱塞泵故障诊断与排除(变量泵的调整),典型实例。
2)液压阀故障诊断与排除:单向阀(液控单向阀)故障诊断与排除,换向阀故障诊断与排除,溢流阀故障诊断与排除,减压阀故障诊断与排除,顺序阀故障诊断与排除,流量控制阀故障诊断与排除,伺服阀故障诊断与排除,比例阀故障诊断与排除,插装阀故障诊断与排除,叠加阀故障诊断与排除,典型实例。
3)液压缸故障诊断与排除:液压缸的安装与维护,液压缸常见故障分析与排除,典型实例。
4)液压马达故障诊断与排除:液压马达的安装与维护,液压马达故障诊断与排除,典型实例。
5)液压辅件使用维修及故障诊断技术: 蓄能器的使用与维修, 过滤器的使用与维修, 冷却器的使用与维修,密封件的使用与维护,典型实例。
4  液压回路故障诊断与排除(重点)

1)压力回路故障诊断与排除      

2)方向回路故障诊断与排除

3)调速回路故障诊断与排除      

4)典型实例

5  液压装置常见故障及排除与改进(重点)
1)压力失控问题及排除:压力失控问题(不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等),消除压力控制缺陷的措施。
2)速度失控及排除:速度失控(速度慢、不稳定、不可调、爬行等),消除速度控制缺陷
3)动作失控及排除:动作失控(不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等),动作秩序缺陷的排除。
4)位置失控及排除:位置失控(精度低、不同步、自走等),位置控制缺陷的排除。
5)振动、噪声控制。   
6  液压故障排查基本方法(重点)

1)感官诊断法  

2)参数分析法

3)现场实验法(调整法、对调法、隔离法、替代法)

4)拆卸分解观测法      

5)典型实例

7  液压系统故障诊断策略与技巧(重点)

1)特征信息分析

2)设定故障排查秩序

3)假设验证分析

4)化整为零,步步逼近

5)聚零为整,综合评判  

6)顺藤摸瓜

7)相似类比    

8)典型实例

8  液压系统工作介质的选择

1)常用液压油的特点及性能  

2)液压油选用的基本原则   

3)各元件厂家对液压油的要求

4)换油期的确定   

5)温度、环境对液压油的影响   

6)污染控制、油温控制、泄漏治理

9  比例伺服数字液压新技术(重点)

1)比例液压技术    

2)伺服液压技术    

3)数字液压技术   

4)比例伺服系统实例

10 液压设备安装调试(重点)
1)液压设备安装:液压管安装,液压软管安装,超高压液压管道安装,液压泵与阀安装。
2)液压元件清洗:常用清洗方法,液压元件清洗的标准及工艺。
3)液压系统酸洗:管道循环酸洗,槽式酸洗。
4)液压系统在线冲洗与清洗:循环冲洗的方式,冲洗回路选定,循环冲洗主要工艺流程及参数,循环冲洗注意事项。
5)液压系统调试:液压系统调试前的准备工作,液压系统调试的主要内容,液压系统分步调试,液压系统空载调试,液压系统负载调试。
6)典型实例。

11 气动应用:

1)原理及技术特点;

2)气源设备、执行元件、控制元件、辅助元件;

3)典型回路;

4)气动系统的维护检查、故障诊断与排。

〖主讲内容〗(实践操作部分)

一、液压元件性能试验;
二、液压传动基本回路实验:
1、压力控制回路:
溢流阀调压回路; 
溢流阀单级远程调压回路;
多级溢流阀调压回路 双向压力调整回路;
溢流阀缓冲回路;   溢流阀限制低压回路。
2、减压回路:
一级减压回路、二级减压回路、多级减压回路。
3、卸荷回路:
M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路; 
二位三通电磁换向阀卸荷回路。
4卸压回路:
节流阀卸压回路;       溢流阀卸压回路。
5速度控制回路:
节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路;
调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路;
差动连接增速回路;
电磁阀和调速阀串联的减速回路; 节流阀串/并联的二次进给回路
节流阀串/并联速度换接回路。
6单向同步回路:
节流阀控制的同步回路;   
调速阀控制的同步回路;
液压缸串联同步回路。
7方向控制回路:
换向阀控制换向回路;    
顺序阀控制的顺序动作回路;
行程开关控制的顺序工作回路;     
压力继电器控制的顺序动作回路。
8锁紧回路:
换向阀闭锁回路; 
单向阀的锁紧回路。
9平衡回路
顺序阀控制的平衡回路。   
保压回路:
液控单向阀的保压回路。
三、液压控制回路故障检测与排除实训
四、电气、液压控制技术综合实训 


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