DFC——面向成本优化的设计其它上课时间：

• 2018-8-9至2018-8-10 苏州

对此课程感兴趣的学员

课程背景

DFC本身是DFX家族的一个成员，它有自身系统化的方法、技术构成，但是也兼顾其它成员，与DFM/DFA等成员构成相互配合，相互支撑的关系。
由于Cost Down 已成为行业竞争的主导方向，如何通过优化产品先期设计，达到降低整体成本的目的，同时保证质量和产品项目的效率，就成为一个现实的需要，研发部门和工程师，通过学习并掌握一定的技术方法，能够在设计开发工作中，直接产生成本优化的设计结果，是课程的需求方向。
这里面的重点是面向研发工程师本身的工作和实际产品，提供有利并能运用到工作中去的设计方法，而不是让每个研发工程师都学习新的“成本分析法”，变成人人皆有”财务头脑“。
这门课程的内容及性质是一个研发技术课程，而不是理念宣传或管理型的课程，它包含的都是研发人员在实际产品开发工作中可利用的方法，当然目的是朝向降低总体成本的。

课程大纲

第一部分 DFC总体路径
面向成本优化的设计在国际上的起源和应用情况
成本优化的设计要回归产品设计本身
研发人员的思维更新--功能经济性
研发人员的---质量经济性（改变传统的质量观念，将研发/工艺/成本全程纳入到质量
产品成本优化设计的技术途径
DFC的一些引导性实例
第二部分(首要重点) 产品系统分析和系统开发（从功能系统到成本系统）
本部分整体构成一个面向成本的设计路径
产品特征分析
功能单元分析
产品结构界面分析与媒体分析
功能界面法
特性分析（关键）--特性输出对潜在成本具有直接的影响
功能成本定义
技术经济性评价
这一阶段构成优化设计最关键的前期阶段，可以以企业实际产品作为小组设计目标来开展实战作业，老师和学员共同参与
第三部分(重点) 采用VA/VE的功能成本决策工具
VA/VE内在的分析方法本质—以系统分析为基础
VA/VE倡导的设计优化途径
VA/VE中的专门功能成本分析方法
VA/VE功能整理与策划---FAST图
功能价值决策工具
在这里VA/VE是作为一个分析工具模块加以运用的，采用VA/VE中的分析方法，
第四部分(重点) 设计阶段的技术风险成本及设计预防措施
技术风险是如何界定的
技术风险的属性和规律
设计风险与产品功能的关系
设计风险与产品特性的关系
特性变异引发潜在功能变异类型与方向
功能变异带来的成本损失
设计风险对产品成本的影响关系
这一部分的内容和一般的失效风险分析不同，是基于产品内在技术运行规律的风险分析，这也是设计评审和设计改进的一套方法
第五部分（首要重点） 潜在工艺成本分析与优化
结构化的潜在工程成本分析
设计方案的工艺可行性
什么是潜在工艺水平
潜在工艺水平对成本的依赖
设计阶段降低因潜在工艺水平要求高而带来的制造成本
潜在工艺成本与外协件的直接关联
外协件技术/成本策划与先期管控
实际对工艺的包容性
本部分内容非常重要，它是为了搭建设计与工艺及制造之间的桥梁，目的是在设计阶段综合考虑整个产品诞生周期的成本，这是企业普遍关心的问题，即设计阶段如何通过优化来降低后续制造成本
第六部分(重点) 包容性设计方法
包容性设计的含义
包容性设计的目标
包容性设计技术原理（通过设计优化，降低对材料/工艺条件/制造环境的要求来降低潜在制造成本
包容性设计的路径
用系统开发和特性开发方法建立研发项目
这部分实际上是基于前面章节的综合提升，小组要重新或继续通过样本开发任务来实践有关的技术方法
第七部分 面向成本的设计所需要的灵活工具
breakthrough—7工具
层次分析法
TRIZ工具的应用
水平对比法（可对应于选型设计和横向比较）
更多的一些创新工具
这部分内容较为灵活，可根据实际产品进行分析，也可根据学员掌握的情况来插入新的模块化的工具方法
第八部分
内容说明：由于前面各章节都包含了比较密集的技术方法及设计实践，本课程七个主体章节内容已经很丰富
因此第八部分是作为总结探讨，以消除研发部门日常工作中遇到的一些障碍，尤其是涉及到与工艺，质量，制造部门
面向成本的设计与新产品开发项目的结合
合理看待并处理在项目合作中工艺/制造/质量部门与研发部的合作障碍
面向成本的设计中“成本”的界定
站在研发角度正确认识技术成本，工艺成本，制造成本，采购成本和质量成本之间的关系，这也对跨部门合作关系起到融洽的作用。