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PMC-生产计划与物料控制

  • 开课时间: 2018年11月15日 周四 2018年11月17日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:3天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:Alex Ku(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 52813
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PMC-生产计划与物料控制其它上课时间:

培训对象:

企业PMC物料管理人员、生管、采购、仓储等职能部门各阶管理人员

培训内容:

PMC-生产计划与物料控制


备注: 所有课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用.


课程背景


随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。


如何做好需求管理,获得较为准确的预测?


如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?


当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?


如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?


如何既能及时满足客户的需求,又能维持合理的库存?


如何实施生产看板拉动系统?


针对以上难题,《生产计划与物料控制》培训课程,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。


课程目的


§        理解生产计划与物料控制的基本理念和方法


§        掌握常用的需求管理预测技术


§        掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤


§        掌握物料需求计划的制定及控制技巧


§        掌握库存控制的方法和仓储管理


§        了解价值流图的含义


§        掌握看板拉动系统


§        课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用


§        此课程需要携带电脑,课程当中需要进行软件模拟练习


课程大纲


第一部分:PMC的重要性


1.    PMC的重要性


2.    PMC的主要职责


第二部分:生产制造介绍


1.    生产制造的本质


2.    客户和产品


3.    四种生产方式


4.    各生产方式与交货期的关系


5.    各生产方式与产品生命周期的关系


第三部分:需求管理和销售预测


1.    独立需求与相依需求


2.    需求的模式


3.    预测方法


4.    平均值预测


5.    移动平均值


6.    指数平滑


7.    季节性预测


8.    回归分析


9.    定性预测法


10.  案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”


第四部分:主生产计划


1.    计划与控制层次


2.    生产运作计划


3.    追逐式生产方式


4.    均衡式生产方式


5.    混合式生产方式


6.    主生产计划


7.    粗能力计划


8.    混合式精益生产方式之三分法


9.    插单、加单产量规划和应变方法


10.  紧急订单防范处理与应对


第五部分:生产进度的控制


1.    跨部门生产进度控制


2.    生产进度监控三个阶段


3.    生产进度控制个三方式


4.    生产过程异常情况的出现、反馈与处理


  第六部分:物料需求计划


1.    MRP原理


2.    BOM介绍


3.    Lead Time组成


4.    工作中心介绍


5.    工艺路线介绍


6.    MRP物料计算实战


第七部分:产能分析


1.    产能管理


2.    产能需求计划


3.    产能分析实例和工具演练


第八部分:物料控制及库存管理


1.    库存相关基本概念


2.    EOQ计算


3.    安全库存计算


4.    库存计划的四个基本模型


5.    库存周转率计算


6.    库存成本因素


7.    如何降低库存加快周转


8.    储位规划与可视化管理


9.    提高仓库利用率的有效方法


10.  收发料控制


11.  料账不准的原因分析及对策


12.  物料仓储的盘点管理


13.  缺料的控制


14.  呆滞料的预防与处置


第九部分:价值流图(VSM)


1.    工厂中的八大浪费


2.    增值与非增值


3.    节拍时间计算


4.    价值流图案例分析


第十部分:看板 Kanban


1.    看板的定义


2.    实施看板的条件


3.    看板的规则


4.    看板的局限性分析


5.    看板的实施步骤


6.    案例计算






讲师简介


Alex  Kui


高级讲师


美国AITA认证国际职业培训师


欧洲SKP机构高级管理顾问


主要特长:


   欧洲知名企业亚洲区供应链经理企业、供应链改进经理,及工厂运营管理经验,及实施6 Sigma工作经验。多年的外企工作及众多客户企业服务经验,熟悉一个工厂从采购、计划、生产、仓储、发运及客户服务的整个流程,不仅具有深厚的理论知识,而且具备丰富的实践操作能力;注重对企业管理问题的分析和解决、讲求实效性和适用性。


擅长课程:


《PMC—生产计划与物料控制》、 《物流管理》、 《现场成本分析与控制》 《高效仓储管理与工厂物料配送》……


授课风格:


老师课堂授课风趣幽默,项目指导严谨并具有很强的逻辑性。能将自身的管理经验结合实际项目的需求,深入浅出地将供应链的知识点有效地讲解教授给学员,让学员在学中练、在练中理解。


曾服务过的代表企业:


东聚集团、固特电子、华科电子集团、艾默生、德尔福、广达电子、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、龙汽车、中国石油、宁波新峰电器、威海北洋电气集团、和纪黄埔中药、河北热电、中集集装箱……




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