六西格玛设计（DFSS）导入培训其它上课时间：

司与新产品项目有关的部门及成员，项目(NPI)经理，产品经理，公司技术系统的中高层管理者，各相关职能部门经理，质量总监/经理，设计、系统、工艺、质量、QE、制造工程师，产品技术经理、项目经理其他直接参与新产品的相关人员。

课程收益:

课程背景：
所有质量问题中有 70-80% 与设计有关；
利润挖掘的新思维 ——“第一次就把事情做对！”；
即使有突破性策略，制造也不可能提供六西格玛的产品/服务。
六西格玛设计(DFSS)导入实务(DFSS: Design for Six Sigma Introduction Practice )课程,是从捕捉客户需求信息到新产品完成设计投入生产的结构化方法论。六西格玛设计是一个以团队为本的设计过程，从设计开始就努力使新产品或服务的质量水平达到六西格玛及以上水平，创造更新更好的设计方案，以减少后期 检查、测试、返工等浪费,更大程度地满足顾客需求。六西格玛设计是运用于新产品开发过程中推动产品达到突破性表现的方法论。课程内容的编排为 DMADV 模式，它是与熟知的 DMAIC模式相近的五步法模式。DMADV 介绍了产品设计中的关键理念，高质量、低成本、迅速占领市场等，因而特别强调以下方面：了解与量化市场需求和客户要求；把顾客要求转化成产品规格；量化可允许的变化性；提出创新的设计解决方案；运用稳健设计技术。
第一次就要把事情做对。为了获取市场，第一次就必须把产品设计好，因为不论在任何产业，拥有高质量的生产力才是获取利益与保持生命力的硬道理。本课程是专门针对产品设计而开设的，目标非常明确，就是为产品开发经理和公司跨部门新产品团队提供指南，本课程内容丰富实用，真实案例，技术含量大，课程会为学员带来超越期望的收获。

培训目标：
创新与设计是企业永恒的主题
战略性的六西格玛方略
六西格玛设计(DFSS)的概况
六西格玛设计(DFSS)的基本模式
六西格玛设计(DFSS)过程
六西格玛设计(DFSS)工具介绍
六西格玛设计(DFSS)的成功实践 –– 案例分享
将六西格玛推向设计

课程大纲:

课程大纲：
一、六西格玛设计概况
产品开发资源分配现状分析
大部分质量问题来源于设计
“五西格玛” 墙
DFSS的杠杆作用
什么是六西格玛设计
-六西格玛设计的基本特征
-六西格玛设计是最优化的关键过程特性设计
-六西格玛设计是最经济的成本设计方案
-六西格玛设计是高可靠性设计
-为什么要推行六西格玛设计
推行六西格玛设计的时机
DFSS导入
提问：为什么要实施DFSS
DFSS的推行时机

二、六西格玛基本模式
六西格玛的3个维度
六西格玛设计三个代表模式:
-与六西格玛改进的比较
-六西格玛设计基本模式
小结
课堂讨论
练习: 三种模式的对比练习

三、六西格玛设计过程
六西格玛设计过程
- D 界定需求
- M 衡量性能
-A 分析关系
- D 设计方案
- V 验证功能
小结
案例剖析:
-蜂窝手机
-UBS案例
练习: 课堂练习

四、六西格玛设计软件及工具介绍
六西格玛设计软件及工具介绍
界定需要——什么是客户需要的
-确认商业机会
-介绍蒙特卡罗模拟
-定义顾客要求
-统计学基础
-学习统计应用软件MINITAB
衡量性能——哪些是我们的测量指标
-确定功能性要求
-评估测量系统
-研究过程能力
案例分析
小结
案例剖析:
-蜂窝手机
-识别新、特、难案例
-UBS案例
-GEM案例
练习: 亲和图(KJ)、QFD.
分析关系——我们怎样能满足客户需要
-量化问题并决定有显着影响的因子
-量化设计因素对客户关键要求的影响
-量化设计关系
-找出并预防潜在设计性失败的模式
找出设计替代方案
设计方案——我们的设计方案是什么
-DFX (可制造性、可装配性、可测试性、可维修性)
-实验设计
-响应曲面的方法/配方设计
-稳健设计
-容差分析
验证功能——如何证明设计是成功的
-可靠性预测
-系统可靠性
-展示达到顾客关键要求的成果
展示实现设计目标和达成关键质量特性的要求
课堂实验
P-图实验
课堂实验演练
练习: 稳健设计，可靠性设计

五、六西格玛设计成功实践
六西格玛设计成功实践
-汽车轮胎六西格玛设计项目案例简介
-手机六西格玛设计项目概述
例剖析:
-蜂窝手机
-汽车轮胎

六、将六西格玛推向设计
六西格玛实施过程
-设计过程改进
-设计组织的改进
-设计基础的改善
-设计领导作用
-设计改进目标
-DFSS 障碍
-六西格玛的变革
-踏上成功之旅
最后总结
实战成功案例总演
Q & A

培训师介绍：

讲师介绍：闵老师
闵先生， 现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授，飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理，黑带大师(MBB)，教授级高级工程师，六西格玛首席培训师与顾问；由于在六西格玛管理推进工作中的杰出贡献，被中国质量协会聘任为全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员；早期服务于上海仪表集团，先后任资深开发工程师、高级统计技术工程师、实验设计DOE专家、业务改善高级经理，负责建立过6套SPC控制系统。他曾接受过日本、美国、中国等多国设计与精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，经过多年大量的一线实践，总结并形成了适合中国企业市场开拓、研发创新与设计改进的完整方法。
闵先生直接负责众多 Sigma 项目和其他改善活动，培训和辅导过的公司有通用汽车、宝钢集团、博世、倍耐力、圣戈班、科勒、库力索法、敏孚集团、华虹NEC、西门子、上汽、北汽、苹果、延峰、科世达、中国化工、华润双鹤医药、黄河制药、辛普劳、罗盖特、可口可乐、福乐集团、贝克涂料、PPG涂料等。闵先生成功辅导了超过百名黑带和一千多名六西格玛绿带，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入近百个六西格玛改善项目。
闵先生拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与六西格玛改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域，如概念设计/ QFD/ CPM/ DFMEA/ TRIZ/ DOE/ 混料设计/ 田口设计/ 蒙特卡洛模拟/ DFX/ 公差设计/ 可靠性设计等方面具有极丰富经验，他乐于分享，帮助企业改善成效显著，如：
§指导完成的宝钢集团的“提高弱粘结煤配比，降低配煤成本”，为公司节约2258万元/年，获2009年度上海市质量大奖，并申请了专利；
§敏孚集团的项目“汽车饰条直度改进项目”，获浙江省2007年度质量大奖，成功申请一项专利，取得5000多万/年的收益。
§帮助欧司朗照明的可靠性培训与辅导，形成了一套完整的检测与抽样的可靠性方案。
§成功辅导了400多个实验设计项目，为世界级及国内著名企业帮助增加经济收益累计超过人民币26亿元，仅2011年就超过7.6亿元。
§持续三年每年为ASMC半导体公司完成指导超过40个六西格玛黑带/绿带项目，年创造经济收益6000多万元。

公开发行专著：
1.《实验设计(DOE)应用指南》
2.《精益六西格玛案例汇编》
内部发行专著：
1.《配方及混料设计》
2.《稳健设计与公差分析》、
3.《精彩DOE案例锦集》等等。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。