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TOC流动生产现场管理高级研修班

  • 开课时间: 2016年9月23日 周五 2016年9月24日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 北京
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:罗忠源(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 39455
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TOC流动生产现场管理高级研修班其它上课时间:

培训对象:

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

培训内容:

课程收益:

学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩

学习TOC管理实施步骤,从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本,掌握通过TOC管理改善缩短制造

周期及提升准时交付的方法

TOC流动生产目标管理,目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系

学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法,通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%

掌握建立同步流动生产系统的方法,通过同步流动生产实施降低库存50%,减少企业资金占

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均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度

TOC流动生产管理的核心基础:快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士

辅导案例分享:老师正在推行TOC流动生产管理的大量企业案例分享

课程大纲:

课程大纲

第一部分:TOC及工厂目标管理(3H)

(第一天:9:00-12:00)

2 TOC定义及其原理

1) TOC瓶颈管理的含义

2) 工厂运营中的瓶颈制约因素

3) 瓶颈管理的基本原理

4) TOC原理企业运营诊断技术

透过现场表象看企业管理的内在问题

5) TOC的发展及其对企业经营的贡献

2 TOC工厂运营目标管理

1) 工厂运营管理的三大核心目标

2) 运营目标与企业财务报表的内在关联

3) TOC工厂管理的三大指标

4) 三大指标的相互关联与作用

5) 瓶颈制约因素对三大指标的影响

2 TOC团队与目标分解

6) 传统组织结构与TOC团队结构的区别

7) 团队成员的组织分工与工作关系

8) 团队目标的确定及目标分解

9) 目标达成监控及绩效管理要点



第二部分:TOC流动生产计划管理 (3.5H)

(第一天:13:00-16:30)

2 工序间流动生产价值流图分析

10) 价值流图的含义及生产流动性评价

11) 如何从价值流图识别瓶颈工序

12) 价值流图展现的流动生产制约因素

2 小组案例:价值流(VSM)TOC分析

2 TOC流动生产计划排单

13) 工厂计划管理的不同模式分析

14) 不同计划管理模式的优缺点

15) 计划管理模式对订单交付及效率的影响

16) TOC流动生产计划排单的特点

17) 流动计划排单编排的方法与步骤

18) 流动计划排单的格式设计及排单频率

19) 多品种、少批量均衡排单原则

20) 均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用

2 TOC流动生产计划执行

21) 衡量流动生产计划执行状况的三大指标

22) 工序WIP、日产出、小时均衡产出

23) 三大指标执行过程中的管控要点

24) 工序间半成品的转移过数管理与控制

25) 工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓

26) 急单、插单及延期风险订单管理

27) 生产排单执行异常跟进与改善



第三部份:工序流动生产组织与执行 (3H)

(第二天:9:00-12:00)

2 制造工厂的不同生产模式

28) 传统工序专业化生产模式优缺点

29) 流水线模式的特点及效率管理要诀

30) 流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统

31) 工序流动生产组织模式的特点

32) 工序流动生产模式在TOC管理中的运用

2 工序流动生产模式设计方法

33) 工序产能分析及瓶颈识别

34) 生产能力均衡及资源配置原则

35) 瓶颈制约因素识别与控制

36) 工序间WIP最少原则及控制方法

37) 工序间半成品流动周转系统设计

38) 加快工序半成品流转的方法与技巧

2 工序生产目标达成控制

39) 工序流动生产关键指标设计

40) 目标的分解及达成控制

41) 工序流动生产目视化管理看板设计

42) 班组及员工生产目标达成管理要诀



第四部分: TOC流动生产的核心基础(3.5H)

(第二天:13:00-16:30)

2 小组讨论:工序均衡稳定产出的影响因素

2 生产准备与快速换型SMED

43) 工序生产准备与生产安排

44) 工具、物料、辅料准备与管理安排

45) 快速换型的原理与方法

46) 缩短换型时间50%的基本步骤

2 岗位标准化作业

47) 岗位标准化作业内容设计

48) 岗位标准化作业规范:

49) 作业内容;作业顺序;作业手法;质量控制

50) 岗位5S、TPM、安全管理标准化

51) 标准化作业的培训考试、实习、考核方法

52) 岗位标准化作业的落实与稽核

53) 员工多岗位技能培训与瓶颈管理

2 生产人性化管理

54) 团队建设与员工士气

55) 员工情绪管理与人性化关怀

56) 民主管理与全员参与

57) 重视人的作用:瓶颈的制造者与解决者



2 Q&A 学员提问与答复

培训师介绍:

讲师介绍:罗忠源

知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质

供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施

过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专

题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代

表企业:香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗(中国)有限公司,乐华(箭

牌)陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子(深圳)

有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……



工作经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理

著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理

世界500强企业伟创力(FLEXTRONICS)供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理

课程特点:课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理

技术,达到即学即用的效果

辅导案例:

1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美

元成本

2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%

3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%

4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提

升50%以上

5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房

电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;

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