TOC流动生产及瓶颈管理—简单易学的卓越生产模式其它上课时间：

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

课程收益:

课程受益： 学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩 学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法 TOC流动生产相关内容导读“生产”五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）精要天津2016/6/6(5天)
质量管理五大核心工具课程，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结……

课程大纲:

第一部分：TOC及工厂目标管理（3H）
（第一天：9:00-12:00）
TOC定义及其原理
1)TOC瓶颈管理的含义
2)工厂运营中的瓶颈制约因素
3)瓶颈管理的基本原理
4)TOC原理企业运营诊断技术
透过现场表象看企业管理的内在问题
5)TOC的发展及其对企业经营的贡献
TOC工厂运营目标管理
1)工厂运营管理的三大核心目标
2)运营目标与企业财务报表的内在关联
3)TOC工厂管理的三大指标
4)三大指标的相互关联与作用
5)瓶颈制约因素对三大指标的影响
TOC团队与目标分解
6)传统组织结构与TOC团队结构的区别
7)团队成员的组织分工与工作关系
8)团队目标的确定及目标分解
9)目标达成监控及绩效管理要点
第二部分：TOC流动生产计划管理(3.5H)
(第一天：13:00-16:30)
工序间流动生产价值流图分析
10)价值流图的含义及生产流动性评价
11)如何从价值流图识别瓶颈工序
12)价值流图展现的流动生产制约因素
小组案例：价值流（VSM）TOC分析
TOC流动生产计划排单
13)工厂计划管理的不同模式分析
14)不同计划管理模式的优缺点
15)计划管理模式对订单交付及效率的影响
16)TOC流动生产计划排单的特点
17)流动计划排单编排的方法与步骤
18)流动计划排单的格式设计及排单频率
19)多品种、少批量均衡排单原则
20)均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
TOC流动生产计划执行
21)衡量流动生产计划执行状况的三大指标
22)工序WIP、日产出、小时均衡产出
23)三大指标执行过程中的管控要点
24)工序间半成品的转移过数管理与控制
25)工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
26)急单、插单及延期风险订单管理
27)生产排单执行异常跟进与改善
第三部份：工序流动生产组织与执行(3H)
(第二天：9:00-12:00)
制造工厂的不同生产模式
28)传统工序专业化生产模式优缺点
29)流水线模式的特点及效率管理要诀
30)流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
31)工序流动生产组织模式的特点
32)工序流动生产模式在TOC管理中的运用
工序流动生产模式设计方法
33)工序产能分析及瓶颈识别
34)生产能力均衡及资源配置原则
35)瓶颈制约因素识别与控制
36)工序间WIP最少原则及控制方法
37)工序间半成品流动周转系统设计
38)加快工序半成品流转的方法与技巧
工序生产目标达成控制
39)工序流动生产关键指标设计
40)目标的分解及达成控制
41)工序流动生产目视化管理看板设计
42)班组及员工生产目标达成管理要诀
第四部分：TOC流动生产的核心基础（3.5H）
(第二天：13:00-16:30)
小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素
生产准备与快速换型SMED
43)工序生产准备与生产安排
44)工具、物料、辅料准备与管理安排
45)快速换型的原理与方法
46)缩短换型时间50%的基本步骤
岗位标准化作业
47)岗位标准化作业内容设计
48)岗位标准化作业规范：
49)作业内容；作业顺序；作业手法；质量控制
50)岗位5S、TPM、安全管理标准化
51)标准化作业的培训考试、实习、考核方法
52)岗位标准化作业的落实与稽核
53)员工多岗位技能培训与瓶颈管理
生产人性化管理
54)团队建设与员工士气
55)员工情绪管理与人性化关怀
56)民主管理与全员参与
57)重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者
QA学员提问与答复

培训师介绍：

罗忠源知名制造业实战派讲师,资深顾问。
机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
精益制造及制造成本管理专家。
罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：
精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务过的企业获得了良好收益。
为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
代表企业：
香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……工作经历：
世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理课程特点：
课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果辅导案例：
1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2.主导FLEXTRONICSDG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上5.2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的：
美的微波电器事业部;美的洗碗机事业部;美的热水器;美的厨房电器;美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;6.2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上7.2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司：
6个月时间生产周期由10天缩短为3天；生产效率提升30%8.2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上9.2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司（国内最大客车变速器厂）；协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……课程对象工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师