国际供应商质量管理高级研修班其它上课时间：

质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门及参与供应商管理的相关人员

培训时间: 2015年10月26-27日　 上海
培训费用：3600元（含培训费、教材费、茶点费、合影、午餐等）
训练形式：课堂- 专业管理理论/技术讲解、案例分析、情景研讨
培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。
掌握供应商质量管理的原理与知识框架;
掌握供应商质量管理中过程能力指数、控制计划、QFD供应商过程审核、8D、供应商评分等主要工具;
　　　　了解供应商质量管理的相关工具及作用。
培训对象: 质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门及参与供应商管理的相关人员
研修班核心模块
供应商质量管理基础
供应商及外包的定义
什么是供应商质量管理
供应商质量管理的原理;
1.供应商质量管理基础
供应商及外包的定义
什么是供应商质量管理
供应商质量管理的原理;
供应商质量管理的知识框架;
供应商质量管理的主要工具;
供应商质量管理流程
供应商质量管理职责
2.供应商的调查和初选
　　供应商调查流程
供应商调查重点
供应商基本情况调查表
3.供应商产品质量要求
采购过程的输入
供应商的类型/产品要求类型
概念设计供应商-顾客功能要求
产品设计供应商-技术功能要求
产品制造供应商-产品特性要求
供应商产品质量特性的期望值
产品设计的供应商参入与同步工程
产品三次设计
系统设计
参数设计
公差设计
4.供应商提供样品
提供样品和生产件、工装样件的区别
产品图纸及规格的理解一致性
了解供应商的检测能力和实验方法
5.供应商质量体系要求
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
ISO9000质量体系要求
ISO/TS16949质量体系要求
APQP&CP FMEA MSA SPC PPAP简介
VDA6.1 VDA6.3 VDA6.5简介
通用QSB质量系统基础简介
互利的供方关系
TC176外包过程指南
外包过程控制的方法
特殊过程外包的控制方法
采购FMEA示例
预防性维护和预测性维护
5S管理
标准作业指导书SOP
产品和制造过程的防错
6.制定质量保证协议
制定质量保证协议主要内容
供应商质量保证协议案例
供应商产品批次管理、标识和可追溯性记录的要求
供应商产品检验方案的确定
供应商初次评价
供应商初次现场评价
供应商的调查和初择案例
7.供应商产品检验方案
百分比抽样的缺点
统计抽样GB/T 2828
AQL值、抽样方案、Ac、Re和
基于过程分析的检验方案
8.供应商的评价和选择
供应商现场审核准备
供应商审核目的、范围和审核准则
审核计划编制
与供应商就审核计划进行沟通`
现场审核检查表的编制
供应商现场审核实施
首次会议
信息的收集和验证`
　　　 审核发现`　
与供应商的沟通
末次会议的准备
　　　与供应商的末次会议
　　　审核报告的内容和编制
9.供应商现场审核后的跟踪
审核后的改进计划制定
审核后的改进计划沟通与确认
供方改进计划落实
供方改进计划验证
10.控制计划在供应商制造应用
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
过程5M1E因果图分析
控制计划开发流程
作业指导书内容及与控制计划关联
控制计划栏目描述
样本容量/频率
控制方法
反应计划
供应商生产件批准
11.AIAG生产件批准程序PPAP
供应商生产件批准程序编制
重要的生产过程
PPAP要求
PPAP十八项提交的目的和作用
12.供应商的变更管理
供应商的变更管理的范围
供应商的变更的评审
供应商的变更管理的要求
供应商特殊许可的实施
13.供应商初始能力Cpk和Ppk报告
质量损失函数
过程性能指数&不合格率
Cpk和Ppk原理与计算
　Cpk和Ppk要求与实例
14.供应商的业绩监视、评价、定级与奖罚
供应商的业绩指标
供应商的业绩监视
供应商的业绩评价、定级与奖罚
供应商制造过程的监控和改进
15.QFD在供应商制造过程审核中的应用
供应商产品审核
编制产品审核表
供应商过程审核
编制过程审核表
16.供应商质量体系定期审核
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法
　　 福特G8D
G8D 概述
G8D的目的
D0准备G8D过程
实施紧急反应措施
D1 确定团队
D2 描述问题
问题陈述
“是/不是”表格
D3 实施临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较分析
根本原因推测
根本原因推测检测
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
定义永久纠正措施 (PCA)
D6 实施和确认永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
17.供应商测量系统分析
　　　  测量系统的特性: 分辨率 准确度 精密度
 重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性
重复性和再现性GRR
测量过程变差对产品决策的影响

指导

讲师介绍：

金老师
• 质量管理培训专家, 质量工程师 国家注册审核员，精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进的创始人之一
　 二十二年质量工作经验、专业从事汽车制造行业TS16949及其核心工具五大手册、六西格玛培训与咨询,培训具系统性、实战性,代表当代世界最先进的质量管理理论。
曾经讲授及辅导过的企业有:长春大众汽车、宝马汽车、上海汇众、大众、库力索法半导体、新日股份、贝卡尔特、美的、重庆长安集团、河北亚大集团、天合汽车零部件、上海德尔福、康佳集团、延锋伟世通、大金空调、武汉飞亚、曙光制动、东风德纳车桥、上海科世达华阳、亚新科、南京马勒发动机、昭和汽车部件、江苏法尔胜、韩泰轮胎、西门子、苏州生益科技有限公司、奥托立夫有限公司、科勒电力、麦格纳有限公司、阿法拉伐、曙光汽车集团、哈金森（武汉）、普睿斯曼电缆、无锡日立、中联重科、三一科技、无锡村田、镇江阿雷蒙、金风科技、青岛埃斯倍、盖茨液压技术、株州南车、四方车辆股份、BP太阳能、南京中电、力帆汽车等等国内知名制造业和世界百强在华投资企业，受到客户的一致好评。