培训内容:
课程大纲:
IE概述
动作分析
工程分析
时间分析
搬运与布置
动作分析(People motion study)
动作分析改善次序
动作改善四原则
沙布利克分析与作业改善
18动作要素改善详解
经济动作原则 (Ergonomics)
四项基本原则
▲减少动作数量
▲追求动作平衡
▲缩短动作移动距离
▲使动作保持轻松自然的节奏
动作经济的16原则1
动作经济的16原则2
利用动作经济原则进行改善的步骤
工程分析概述
工程分析目的
工程分析种类
工程分析记号
工程分析的基本步骤及注意要点
制品工程分析
制品工程分类
制品工程分析的着眼点
制品工程分析的具体做法
时间分析概述(Time study for manual assembly stations)
时间分析的主要用途
时间分析的体系
标准时间与生产平衡分析 (Line balance)
标准时间的构成与计算方法
标准时间的用途
标准时间与评价法
评价法的种类
标准时间与宽放
▲宽放的种类
▲宽放时间的设定方法
浪费和浪费的消除 (Wastes and wastes elimination)
七大浪费
浪费和价值的定义
七大浪费类型
浪费案例分析
练习：寻找浪费
实践：现场发现浪费
浪费的生存空间
车间布置
单件流与生产周期
生产平衡分析与效率提升
单元生产方式