1、建立精细化标准工时，标准产能；
2、导入能计算生产效率，设备稼动率的生产日报表；
3、异常项目标准化，异常记录日常化，异常责任明确化；
4、各级干部掌握点/线/面/体，全面提升生产效率的步骤和方法；
5、设计激励生产效率改善的机制。
第一讲：标准工时及其运用
第一节:什么是标准工时
第二节:标准工时的两个组成部分
第三节:标准工时的结构图
第四节:评比系数与宽放系数的计算方式
第五节:马表法求标准工时四部曲
第六节:制订标准工时的注意事项
第二讲：生产效率/设备稼动率导入
第一节:什么是效率
第二节:什么是生产效率,什么是工作效率
第三节:什么是设备稼动率
第四节:如何导入生产效率
第五节:如何导入设备稼动率
第三讲：生产效率/设备稼动率提升的途径
第一节：IE七大手法的运用
①人机法的运用
②防错法的运用
第二节：提案改善的三大工具
①改善提案表导入
②改善提案达成率导入
③改善提案奖励办法制订
第三节：快速换模与快速换线
①换模现状记录与描述
②换模前，换模中，换模后工作重组
③快速换模实施与检讨
第四节：异常工时与责任落实
①异常工时项目名称标准化
②异常工时的责任归属界定
③异常工时的统计与分析
第五节：物流规划与平面布局
①设施布置的内容与目标
②设施布置的影响因素与物料产量分析
③物流规划与平面布局的原则
杨学军
★著名生产效率提升专家
★近30年的实战生产管理经验
★东莞台商协会首席培训师
★深圳市高新技术产业协会特聘培训师
★珠海外商投资企业协会特聘培训师
★制造业管理咨询与培训的实践者
国际注册管理咨询师(CMC)；美国国际训练协会认证高级管理咨询顾问；制造业管理咨询与培训的实践者；曾任：江西拖拉机制造厂担任厂车间主任；香港精工实业公司担任工厂总管；薛长兴工业股份有限公司担任总经理助理；杨学军老师从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长。24年企业管理经验；12年各类制造业第一线职业顾问资质；90余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场
企业所有管理人员、生产部相关人员