培训内容:
课程收益:
能区别增值和非增值工作；
了解每个精益生产工具的好处与收益；
能运用精益生产的工具改进您的工作；
能进行精益生产体系审核改进您的工作；
明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；
浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。
构建精益每日的维持与改善的系统
推动本公司以最小的投入完成经营过程
课程大纲:
第一模块：精益的本质和内涵（培训方式：讲授+视频）
1.企业关门歇业的三种类型
2.企业如何赢得竞争力
3.传统工厂与精益工厂的差异
4.全面理解精益的内涵
从事后救火到源流管理是精益的根本
去芜存菁，消除浪费
实现效果，兑现价值
改善活动之创意工夫的应用
大野眼中，改善十大戒律
第二模块：解析精益工具方法包（培训方式：讲授+视频+沙盘模拟）
1.沙盘模拟方式，角色扮演
2.在沙盘模拟中学习精益的工具和意识
第三模块：精益工具和方法
1.5S及目视管理
创建高效的工作环境
创造暴露问题的机会
为标准化作业做条件
2.标准化作业
标准化作业与作业标准的区别
三种标准的延伸
标准化推行7阶段
日常改善系统确保精益改善的维持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保养清单从何而来
0故障的物理性解析
故障分析的三个层次，7个步骤
自主保养7个阶段的内涵
4.高级应用工具
5.精益生产线设计与精益布局
孤岛性布局与流动性布局
6.连续流动准时化
节拍/流动/拉动的三要素
7.通过模拟工厂体验精益管理的过程
第四模块：精益的管理系统
1.精益管理系统的四个要素
2.领导者的标准作业的内涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程-T3会议
沟通问题解决的快速通道
4.目视化-神经系统
现场的10种目视化
5.GembaWalk
现场巡视的意义和目标
6.精益问题解决法
问题解决的PDAC
选择关键问题
分解问题，自问目的
现地现物，分析根因
确立对策，效用评估
确认成果，兑现价值
第五模块：精益的转型和策略
1.精益转型的成功要素
2.精益推行的路线图
3.如何有效领导变革VCRSP
愿景目的/承诺/资源/技能/计划
4.精益变革的障碍
精益变革三大障碍
5.精益推行的5阶段
一步步走向精益
课时：2天,每天6小时