所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

企业高中层管理者及厂长、班组长、生产现场的相关管理人员

课程收益:

识别工厂里的加效率，学会先进的效率分析方法，完善效率控制体系，可独立推行效率提升项目。

课程大纲:

效率的概述
什么是效率
真效率与假效率
个别效率与整体效率
讨论：什么是我们需要的效率
人的效率提升
OPE的提升
动作改善对于人效率的提升
动作改善12要点
人因改善与效率提升
案例：人因改善提升效率
线平衡改善与效率提升
线平衡的6大方法
治具使用
CELL模式与人效率提升
案例：某机种CELL改善案例
机器效率提升
OEE的提升
OEE各要素改善方向
快速换模对于机器效率的提升
讨论：新乡重夫与丰田公司的SMED
案例：某成型厂快速换模案例
周期时间的降低
案例：用DOE降低产品加工周期
治具的效益
案例：某治具改善案例
布局layout的效益
案例：某layout改善案例
物的使用效率提升
减少L/T的效益
减少L/T的几个方面
价值流改善
流线化改善
流线化作业8个条件
整流化改善
物流改善
后物流与横物流的改善
JIT物流
方法对于效率提升
提升效率方法的内涵
系统解决方法
持续改善6步骤
Andon法的应用
目视管理法的应用
QC7手法解决法
案例：某工厂流程改善案例
第六章、其他降低成本的工具
1、“三现”原则， 现场 现物(问题）；现实
　　　　2、5W2H方法
　　　　3、4M1E方法
　　　　4、PDCA循环
第七章、效率提升系统的建立

培训师介绍：

  资历： 精益注塑制造方法的提出者 机构首席咨询师 国内著名注塑技术专家 国内著名精益生产专家******* 多家机构特聘讲师及技术委员 中国塑料加工工业协会专家委员学术/从业背景：*******年毕业于太原机械学院 高分子专业（本科）；*******年毕业于清华大学 工业工程专业（硕士）；*******曾先后在青岛海尔，深圳伟创力，富士康等多家500强企业任职，从倒两班的现场技术员做起（倒班3年），历经制造/工程/试模/品质/精益/厂长等多个工厂关键岗位，亲自调试模具超过1500套，对注塑制造

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