培训内容:
培训受众:
企业高中层管理者及厂长、班组长、生产现场的相关管理人员
课程收益:
识别工厂里的加
效率，学会先进的效率分析方法，完善效率控制体系，可独立推行效率
提升项目。
课程大纲:
效率的概述
什么是效率
真效率与假效率
个别效率与整体效率
讨论：什么是我们需要的效率
人的效率提升
OPE的提升
动作
改善对于人效率的提升
动作改善12要点
人因改善与效率提升
案例：人因改善提升效率
线平衡改善与效率提升
线平衡的6大方法
治具使用
CELL模式与人效率提升
案例：某机种CELL改善案例
机器效率提升
OEE的提升
OEE各要素改善方向
快速换模对于机器效率的提升
讨论：新乡重夫与丰田公司的SMED
案例：某成型厂快速换模案例
周期时间的降低
案例：用DOE降低产品加工周期
治具的效益
案例：某治具改善案例
布局layout的效益
案例：某layout改善案例
物的使用效率提升
减少L/T的效益
减少L/T的几个方面
价值流改善
流线化改善
流线化作业8个条件
整流化改善
物流改善
后物流与横物流的改善
JIT物流
方法对于效率提升
提升效率方法的内涵
系统解决方法
持续改善6步骤
Andon法的应用
目视管理法的应用
QC7手法解决法
案例：某工厂流程改善案例
第六章、其他降低成本的工具
1、“三现”原则， 现场 现物(问题）；现实
2、5W2H方法
3、4M1E方法
4、PDCA循环
第七章、效率提升系统的建立
培训师介绍：
资历： 精益注塑制造方法的提出者 机构首席咨询师 国内著名注塑技术专家 国内著名精益生产专家******* 多家机构特聘讲师及技术委员 中国塑料加工工业协会专家委员学术/从业背景：*******年毕业于太原机械学院 高分子专业（本科）；*******年毕业于清华大学 工业工程专业（硕士）；*******曾先后在青岛海尔，深圳伟创力，富士康等多家500强企业任职，从倒两班的现场技术员做起（倒班3年），历经制造/工程/试模/品质/精益/厂长等多个工厂关键岗位，亲自调试模具超过1500套，对注塑制造
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