• 2021/6/19至2021/6/20 上海

• 2021/10/30至2021/10/31 上海

课程背景： 

本讲师结合15余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。

课程目标：

通过大量物流仓储规划管理改进的项目分享，让学员掌握如何提高物流仓储运作效率，提高运作质量，降低成本，降低库存量, 同时适应物流仓储运作管理的发展趋势。 

课程特色：课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致

用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分                      享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。

面向对象：有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。仓储/物流主管、经理、总监等。物流规划或支持工程师等。

Ø课程大纲：

第一单元: 物流规划的内容与目标

2 物流规划内容

u 运输网络与线路设计规划

u RDC规划要素与实施规划

u 仓库布局设计与物料规划

u 包装设计与规划：原材料、半成品、成品

u 厂内物流设计规划:物料上线/成品下线

u 物流软件规划设计

u 物流设施设备规划

u 传统物流向自动化、智能化转型规划

2 物流规划目的与价值

u 建立一个顺畅运作的物流系统

u 提升物流运作效率和质量

u 避免设计不当导致的后期变动修改

u 物流体系具备升级、迭代、扩展功能

第二单元: 运输网络与线路设计规划

2 供应商地图-Mapping

u 供应商地理位置

u 供应商分类

Ø  供应商重要度分类

Ø  供应商货量与送货频率

u 供应商货物类型

Ø  托盘运输货物（重货、抛货）

Ø  特殊尺寸货物

2 运输车辆

u 运输车辆类型介绍

u 短途Milkrun车辆

u 干线运输车辆选择

2 运输方式选择

u 短拨->RDC->干线->RDC->客户

u 短拨->RDC->干线->客户

u Milkrun(供方)->干线->RDC->客户

u Milkrun(供方)->干线->Milkrun(客户)

2 RDC规划要素及实施规划

u RDC位置选择

Ø  覆盖范围

Ø  干线两端距离

u RDC选择

Ø  硬件条件（货架、消防、交通条件…）

Ø  货物吞吐能力

Ø  面积及高度

Ø  存储位类型（高架及平仓）

u RDC对未来业务变化的柔性适应

Ø  业务扩展时如何调整RDC

Ø  业务收缩时如何调整RDC

u RDC运营规划

Ø  业务分析

Ø  人员、车辆、叉车需求

Ø  组织架构

Ø  运作流程及作业指导

Ø  作业要求及标准

Ø  质量、效率、安全、现场管理

Ø  绩效指标及考核-KPI

第二单元：仓储布局设计与物流规划

2 规划仓储功能区域

u 收货月台规划

u 质检区域

u 收货暂存区规划

u 储存区域规划（原材料/半成品/成品）

u 配料区域规划

u 物流通道

u 叉车充电区域

u 办公区域…

2 仓储功能区域关系分析

u 功能区域关系分析

u 功能区域初步布局（基于关系）

2 仓储各功能区域面积计算

u 存储货位类型

Ø  高架货位

Ø  平仓货位

Ø  搁版式储位

Ø  KLT存储货架

u 存储区域面积计算

Ø  产品年产量

Ø  产品BOM

Ø  包装物尺寸及容量

Ø  托盘数量计算

Ø  基于托盘的存储面积

Ø  基于KLT数量的面积

Ø  平仓面积计算

Ø  成品存储面积计算

u 其它功能区域面积计算

u 仓库超市规划

Ø  超市物料类型选择

Ø  超市储位需求计算

Ø  超市货架设计（结合智能物流）

Ø  超市运作规划

Ø  超市空车、实车区域规划

Ø  超市向线边库物流设计(结合智能化)

2 仓储物流规划

u 仓库通道规划

u 物流运输当量计算

u 物流当量分配

u 仓库向线边配送物流线路

u 物流通道安全性设计

Ø  人车分离

Ø  避免交叉流

Ø  避免对流

Ø  无法避免的人车混合通道，如何防护

Ø  无法避免交叉流或对流的，如何防护

u 通道宽度标准

u 物流通道标识

u 考虑搬运新技术的物流规划-AGV

案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员 

第四单元: 包装设计与规划

2 原材料包装规划

u 托盘

Ø  托盘材质

Ø  尺寸标准

Ø  托盘尺寸与卡车、集装箱匹配性

u 胶合板箱

Ø  适用产品

Ø  胶合板关键参数

u 纸箱

Ø  基于托盘尺寸的纸箱标准化

Ø  纸箱结构

Ø  纸箱关键参数

u 周转箱及对应标准

Ø  KLT标准箱

Ø  GLT标准箱

u 铁制周转料架

Ø  基于产品尺寸及特征设计

Ø  铁制周转架的优缺点

u  开、闭环周转箱运作规划

Ø  周转包装闭环运作模式

Ø  周转包装开环运作模式

Ø  不同运作模式的适应性

1） KLT-闭环模式

2） 铁制周转架-闭环模式

3） GLT-开环模式

u 包装与仓库存储设施适配性

Ø  高位托盘货架

Ø  KLT货架

Ø  全自动化立体货架适配包装

u  包装与线边库适配性

Ø KLT

Ø 纸箱

Ø GLT

u  KLT/GLT在智能物流中的应用

Ø RFID与阅读器

Ø GR Code与智能相机或读码器

Ø I-BOX 与 LORA

u PFEP与包装

Ø  基本物料数据

Ø  物料消耗频率（A、B、C与X、Y、Z）

Ø  物料包装信息

Ø  供应商信息

Ø  物流数据

Ø  订单需求ABC分类

Ø  物流特性分析-EIQ

Ø  物料分类管理策略

Ø  物料数据分析工具应用

案例：某企业物料分类管理

u 特殊需求包装

Ø  ESD包装防护

Ø  防锈包装

Ø  防潮包装

第五单元: 仓储业务流程设计与规划

2 收货作业流程与管理

u 收货业务流程

u 收货区域明细规划

u 收货空间需求及影响因素

u 收货效率提升

Ø  收货作业时效

Ø  收货准备及ASN

Ø  到货量均衡化-收货窗口

Ø  如何减少收货存储

u 收货作业异常处理

Ø  收货异常类型

Ø  异常处理方法

u  收货作业设施设备

u  收货作业安全

u  收货作业质量管控

Ø  L-FMEA

Ø  改进措施，降低RPN

2 基于收货作业流程的物流规划

u 收货业务流程规划

u 收货资源与设施规划

u 收货作业功能区域规划

u 收货作业安全规划

u 收货作业运作效率规划

u 收货作业流程运作质量规划

案例1: 收货流程分析工具-气泡图

案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间

2 存储作业流程与管理

u 物料入储作业流程

u 存储区域规划

Ø  存储需求面积计算

Ø  储位区域划分-原材料、半成品/成品、隔 

离库、贵重物品、危化品

Ø  储位类型-托盘货架、平仓、高密度架。。。

u 储位分配策略

u 存储环境要求

Ø 物料MSDS与温湿度控制

Ø ESD区域

Ø 危化品存储要求

u 库存准确性管理

u 存储设施设备分类

Ø 人到货

Ø 货到人

Ø 全自动立体库

u  FIFO与超期管理

Ø 生产日期信息输入

Ø 物料批次管理

Ø 收货日期管理

Ø 存储期主数据管理

Ø 超期物料管理

u   隔离库管理

Ø 隔离区物料分类

Ø 隔离区管理流程

u   存储区域安全管理

u   存储作业质量管理

u   存储作业效率提升

u   呆废料分析及处置

2  基于存储作业流程的物流规划

u 存储业务流程规划

u 存储资源与设施规划

u 存储作业功能区域规划

u 存储作业安全规划

u 存储作业运作效率规划

u 存储作业流程运作质量规划

案例1: 存储流程作业效率提升案例

2 发料作业流程与管理

u 发料业务流程

u 发料区域明细规划

Ø  拆包装区

Ø  待发料区

Ø  空箱、空料车区域

u 物料拣选方式

Ø  摘果式

Ø  播种式

Ø  物料拣选线路规划

u 发料效率提升

Ø  发料作业时效

Ø  发料效率

u 厂内物料配送

Ø  按生产订单发料-Kitting

Ø  拉动式发料与电子看板-MPQ

u  发料设施设备

Ø 牵引车

Ø AGV

u  发料线路设计

Ø 仓库超市->生产线边

Ø 取料点和发料点

Ø 送料线路规划

u  发料作业安全

u  发料作业质量管控

Ø  L-FMEA

Ø  改进措施，降低RPN

2 基于发料作业流程的物流规划

u 发料业务流程规划

u 收货资源与设施规划

u 发料作业功能区域规划

u 发料作业安全规划

u 发料作业运作效率规划

u 发料作业流程运作质量规划

案例1：物料配送作业改善，提高作业效率；

案例2：电子看板设计与实施案例

2 发货作业流程与管理

u 发货业务流程

u 发货功能区域明细规划

Ø  拣选区域

Ø  包装或重包装区域 

Ø  待发货区

u 发货空间需求及影响因素

u 存储到发货区域线路规划

u 成品发运拣选策略

u 发货效率提升

Ø  发货作业时效

Ø  产品状态查询与发货准备

Ø  发货作业量均衡化

Ø  如何减少发货作业量

u 发货作业异常处理

Ø  发货异常类型

Ø  异常处理方法

u  发货作业

u  发货作业设施设备

u  发货作业安全

u  发货作业质量管控

Ø  L-FMEA

Ø  改进措施，降低RPN

2 基于发货作业流程的物流规划

u 发货业务流程规划

u 发货资源与设施规划

u 发货作业功能区域规划

u 发货作业安全规划

u 发货作业运作效率规划

u 发货作业流程运作质量规划

案例1: 收货流程分析工具-气泡图

案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间

第六单元: 物流运作管理软件规划

2 物流管理软件作用-SAP

u 物流软件应基于物流运作流程

u 物流软件提高物流运作效率

u 物流软件提高物流运作质量

u 物流软件控制库存

2 物流软件核心模块

u 库存管理模块-IM

u 库位管理模块-WM

u 计划模块-MM

u 销售模块-SD

2 物流软件核心介绍

u 库位管理模块

Ø  WMS的逻辑结构

Ø  WM模块的主要指令

Ø  WM模块关于储位的设置

u 计划管理模块

Ø  计划模块的逻辑结构

Ø  计划模块的主要指令

Ø  计划模块主数据的设置

u 成品发运管理模块

Ø  成品发运的逻辑结构

Ø  成品发运模块的主要指令

Ø  成品发运主数据设置

2 MES系统与物流管理模块对接

u MES系统简介

u MES系统主要功能

u MES与SAP间的逻辑关系

2 AGV中RCS与MES，WMS对接

u AGV作业指令获取-MES

u AGV源地址、目的地地址获取-WMS

u AGV作业调度-RCS

u 物流规划中AGV规划

Ø  应用场景规划

Ø  线路规划

Ø  导航技术规划

Ø  AGV其它系统间信息交换规划

第七单元: 物流设施规划（硬件）

2 外部物流运输设备

u MILKRUN车辆

u 公路干线运输车辆

u  铁路及水运

2 厂内物流：

2 搬运设备

u 叉车类型及特点

u 叉车管理系统

u 叉车安全管理

Ø  管理方法

Ø  技术方法

u 牵引车类型

u  牵引车安全管理

u AGV小车

Ø AGV导航技术及对比分析

Ø AGV管理系统-RCS

Ø AGV工作类型

Ø AGV应用场景

Ø AGV与超市及线边料架对接

Ø AGV与IWMS，MRP，MES系统对接

2 存储设备介绍

u 存储设备类型

u 高密度存储设备

u 高速存储设备

u 全自动立体库

u Kardex货架

u 自动立体货架与拣选系统

u 智能仓库

2 包装设备介绍

u 包装设备介绍

u 封口、封箱设备

u 打包、缠绕设备

u 搬运、码垛设备

u 自动分拣设备

u 全自动包装设备

u 智能化包装

2 仓储业务管理系统工具介绍

u WMS&IMS

u OMS-订单管理系统

u TMS-运输管理系统

u 电子/射频标签系统

u GR Code与智能视觉系统

u 其它智能物流技术

第八单元: 精益物流设计规划

2 物流设计与布局、路径设计的关系

2 厂内物流设计规划-外库、内库、产线

2 精益物流设计方法

u 物流设计建模

u 拓扑学计算理论最短路径

u 结合实际约束条件的路径设计选择

2 精益物流实施方法

u 越仓作业与直接上线-减少物料周转

u 材料ABC分类存储-缩短取料距离

u 订单合并-减少搬运次数

u 水蜘蛛送料-提高运输效率

u 流程程序分析-寻找物流改善机会。

u 产线与包装线的连接-减少成品周转

2 拉动式生产的物流规划与实施

u 拉动式生产的物流效率分析

u 仓库与产线间的拉动式生产设计

u 外库与产线间拉动式生产设计

u 智能MILKRUN

u 智能超市

案例: 某企业拉动式生产水蜘蛛送料设计

案例: 某企业VMI外库与产线间拉动系统

第九单元: 仓储运营管理

2 仓法储管理的绩效指标设定

2 仓储管理的内容

u 现场5S与可视化管理

u 工作分析与人员数量需求

u 库存盘点与库存准确性管理

2 库存控制策略-与采购相关

u 物料/成品类型分析

u 不同类型物料的库存控制策略

u 库存KPI指标

u 原料控制四相原则及战略

u 成品控制四相原则及战略

2 仓储运作管理的创新

u 基于企业运作变化的预先规划

Ø 业务流程变化

Ø 产品结构变化

Ø 生产方式变化

u 仓储运作效率提升的创新方法

u 仓储运作新的软硬件的应用

u 仓储面积扩展及存储密度提高

2 智能物流基础

u 智能物流技术类型

u 智能物流实施方案-收、存、发

u 智能物流应用场景

案例: 某企业仓储运作效率提升

案例: 某企业仓储空间利用率提升

案例：智能物流应用案例

培训讲师：

Eric Zhang
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。 

作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。

作为一名专业尽职的讲师与顾问，在普瑞思咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。

【授课形式】

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。