卓越一线主管综合技能提升其它上课时间：

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等相关人员

∵〖课程背景〗

   班组长、一线主管综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、一线主管是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、一线主管的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……                                            

班组长、一线主管是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

∵〖课程收益〗

l  转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；

l  正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；

l  了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；

l  了解班组长应具备的管理能力与技巧；

l  了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；

l  学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；

l  掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；

l  有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

l  掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

∵〖课程大纲〗

一、班组长的角色认知能力及地位和使命

   ◆新时期下主管面临的挑战和机遇

   ◆班组长应具备的基本功

   ◆班组长的多角色转换

   ◆案例分析：班组长到底应该做什么

   ◆班组长的使命感、价值观

   ◆班组长应有的工作态度

   ◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力

   ◆班组长的职业化观念的树立

   ◆最受员工欢迎的班组长

   ◆班组长要能帮助员工塑造责任

   ◆班组长应该学会让员工成长

   ◆生产中，办法总比问题多

   ◆生产中的速度与质量同样重要

   ◆生产管理中，班组管理很重要部分

   ◆学会从员工心态，转变成为班组长的心态

   ◆班组是生产任务的落实点

   ◆案例分析：

二、协作是班组长职业的核心

   ◆忠诚是第一要素

   ◆个体因团队而强大

   ◆学会欣赏你的员工

   ◆赞美是人性的渴望

   ◆善于员工士气激励

   ◆个人追求融入团队目标

三、现场管理要点

   ◆什么是现场班组管理

   ◆现场管理应具备的意识和方法

   ◆班组的日常管理

   ◆现场管理的特点

   ◆现场的信息管理的技巧

   ◆现场设备日常点检与保养

   ◆案例分析：设备为什么会坏

   ◆物料管理要点

   ◆作业方法管理

   ◆现场的管理、现场的关键管理

   ◆现场异常把握与问题处理

     ◆班组工作重点

四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT

   ◆班组长的责任—工作教导

   ◆教导发生原因

   ◆工作知识和责任知识的教导

   ◆员工培育形式与方法

   ◆培育前的准备

   ◆工作教导误区

   ◆指导员工的技巧

   ◆多能工的训练

   ◆员工培养的常见问题和对策

   ◆教道时间表和工作分解表的制作

   ◆正确的员工培育四阶段法

   ◆工作就是培训

   ◆我们如何吸收

   ◆指导的行动计划

   ◆工作培育应有的理念
五、现场管理的基础6S管理

   ◆6S推行技法

     ◆如何正确使用6S工具

     ◆成功推行6S的注意要领和有效技巧

     ◆现代6S活动的开展实战指导

   ◆实例分享:6S推行图片展示

   ◆6S的升华

六、现场目视管理与看板管理

   ◆全面可视化管理

   ◆目视管理的内容与效果

   ◆目视管理工具的应用

   ◆彻底目视化管理的实施方法

   ◆图片：著名企业现场与目视管理图片

     ◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理

   ◆看板管理与现场

   ◆看板在不同企业现场中的应用

   ◆看板制作和设计要点、技巧

   ◆稳健推进看板管理

     ◆自已动手做做看

七、如何有效的发掘与解决车间问题

   ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

   ◆面对问题的心态

   ◆实例分享:VCD欣赏
     ◆认识和识别问题的根本原因
     ◆问题分析与解决正确之程序

   ◆现场的问题分析与解决技巧

   ◆基本分析工具

   ◆8D方法训练

   ◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

八、现场改善与效率提升

   ◆现场改善的基本规则

   ◆现场改善是成本降低的基础

   ◆改善给企业及个人带来的影响

   ◆改善合理化四步骤

   ◆PDCA循环改善工具应用

     ◆现场常见七种浪费分析与改善

   ◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

   ◆如何识别现场中的浪费

   ◆现场IE改善手法的学习和应用

   ◆班组精益生产的基本思想

   ◆改善的八字诀

   ◆工作效率提升

   ◆实例分享:现场改善的浪费

九、有效沟通与现场人际关系管理

   ◆有效沟通对班组管理的重要性

   ◆有效沟通三行为——听、问、说

   ◆如何有效表达、提问、倾听

   ◆造成沟通障碍的原因

   ◆身体语言：非文字语言之效果

     ◆现场人际关系处理

   ◆如何与上司相处

   ◆水平沟通

   ◆如何与下级沟通

   ◆沟通策略的分析运用

   ◆沟通的PAC理论

   ◆ 案例：下属为什么不听你的话

十、成本控制的方向

   ◆消减人工成本

   ◆精简组织重要原则

   ◆消除系统损耗

   ◆消减采购成本

   ◆消减库存成本

   ◆消减质量成本

   ◆消除企业的常见浪费

   ◆强化员工的成本意识

   ◆把多余的制度丢掉

   ◆ 案例：如何强化员工的成本意识

十一、学习型班组团队建设

   ◆什么是好团队

   ◆有效团队的构成要素

     ◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能

   ◆有效团队组建练习

   ◆何为学习