精益生产体系&工具应用其它上课时间：

适用对象：企业中层管理者、生产管理者、物流仓储、改善推进者及其它感兴趣的人士

精益生产体系&工具应用
一、培训前言
在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好办法之一。
二、培训设计
1、课程收益
 从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史
 掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
 掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
 掌握程序、动作、时间分析和改善。
 掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
 掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

2、课程大纲
第一天 第一讲  精益生产体系介绍  为什么要实施精益生产
 精益生产的基本体系构架
 你的公司为什么需要精益生产
 丰田取得成功的奥秘
 精益生产与传统批量生产的区别 了解精益生产的来历
录像观看
 第二讲 精益生产如何在企业中实施  精益生产在企业中的组织活动
 推进精益生产过程中要考虑的事项
 相关的支援活动 
 第三讲 认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析  什么是劣质成本
 常见的八大的浪费分析
 “泰坦尼克号”的沉没----劣质冰山
 价值分析之手段----VSM价值流程图 
 第四讲 工程分析与改善  程序分析和改善
 线路分析和改善
 人机分析和改善
 联合分析和改善
 双手操作分析和改善
 流程重组、合并、删减
 案例分享 案例分享
 第五讲  动作分析与改善  动素介绍――17种动素说明
 动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
 动作经济原则
 研讨与演练 图片展示
模拟作业游戏





第二天 第六讲 生产线平衡&单件流  生产线的特性、几种形式
 生产线平衡分析与步骤
 生产线平衡率计算&改善方法
 为什么要实施单件流
 单件流生产线设计3要素
 单件流的设计原则 模拟游戏
 第七讲   拉动式生产&看板
  拉动式生产&推动式生产
 看板的来源&使用原理
 看板的运行条件
 看板的实施 PPT动画展示
 第八讲   快速换模SMED  丰田公司发明的SMED历史
 快速换装的改进成果介绍
 快速换装的基本方法
 快速换装案例介绍 案例介绍
 第九讲   如何帮助员工学习和成长  学习曲线
 标准化
 激励 
 第十讲 成本降低综合案例分享  国内某公司如何在半年内扭亏为赢 

三、讲师介绍
刘智（Herry  Liu）
                    香港精益生产促进中心                     执行总监
 HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
    曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益管理体系，保证了高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。
    拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、精益T研修等。
   曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。
   成功辅导过精益的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、 深圳伟兴、 恒科电子、 汇能达机械、  嘉辉塑胶、  冠越玩具、 星源电子、展恒玩具、 百代塑胶、 威兵海绵家具、 富坊制衣、益豪时装、 东方电气、威的电子等。