精益生产（丰田tps）人财育成初级课其它上课时间：

中大型央企、日企、合资企业、外企、国企、民营企业等、总裁、副总裁、生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

课程收益:

突破原有思维格局，初步理解TPS的理念，能够用全新的视角发现问题，激发员工的潜能， 令员工心态由被动（消极）待命转变为主动（积极）进取，带问题参与学习，课后呈现解决方案。现物现场学习，企业内部改善课题实践，丰田专家一对一帮扶；让现场变利润！ 让浪费变利润！让员工变利润！推广丰田利润能够帮助企业用最小的投入得到最大的产出;丰田利润模式能够帮助企业精简组织、提高运营效率。丰田利润模式能够助企业快速提高生产效率、改善交期、降低生产成本，提高产品品质

培训颁发证书:

あなたはTPS道場初級人財育成コース第三十二回生として、研修を修了されました。それは新たな前進へのスタートであり、着実な実践で大きな飛躍されることを期待します。

课程大纲:

课程内容（学 习 要 点）
第一天
丰田利润模式的基本思维/打破传统思维模式，开启训道之旅
丰田5S的思维方式 / 探究原汁原味的丰田5S
明确5S对于企业的重要性，探讨企业的落根方法
道场实战演练
学以致用，在实战中感悟5S的真谛，结合实操内容亲身实施5S
丰田改善工具-主题研修（一）
立足现场问题，利用丰田改善工具，结合企业现状设立课题
第二天
丰田七大浪费的思维方式
探究丰田的七大浪费，感受丰田式发现问题、解决问题、持续改善的思维
道场实战演练
学以致用，在实战中提高发现浪费、消除浪费的能力
实战成果发表
互相分享实操感悟，展示浪费改善成果
丰田改善工具-主题研修（二）
深度交流，探讨制定改善对策，确立持续跟踪计划
第三天
现场管理工具之目视化管理
探究何为目视化管理以及企业开展目视化管理的方法,TPS初级认证考试
督促学习，验证学习效果
丰田改善工具-主题研修发表
改善方案结果呈现

赴日研修课程&&&丰田TPS利润模式赴日（日本）研修（海外道场训练营）精益生产企业改善&&&
价格39800/人，不含机票，需提前咨询

在研修的同时，安排日本文化主题研修，在学习中穿插日本社会文化体验研修活动，名胜体验，亲身感受日本文化与风土人情，从社会各个方面加深对日本文化的认知和对丰田精益的理解。通过对社会环境的体验，深度了解减少浪费、精细化管理的文化背景。

独一无二的“零距离”生产现场教学

增值服务

研修完毕后，远发国际根据企业实际情况提供研修后指导服务；
根据企业实施精益管理情况做后期企业回访交流
根据企业实际情况提供精益管理推进建议

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"丰田人\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"的承诺
1. 此行程绝不同于本土同类工业参观游学
2. 丰田旗下唯一对外开放研修道场，以身悟道。绝不同于本土同类产品宾馆式授课
3. 真正的“零距离”生产现场教学，绝不同于本土同类产品通过参观通道考察旅游
4. 丰田30年现场经验＋10年教学·咨询经验，以身授道

8天7晚，价格39800 （不含机票价格）

时 间 活动安排 研修事项 地 点

第一天下午乘国际航班飞至名古屋研修定向、成立组织日本名古屋
研修事务说明学 习要 点
1、了解日本的文化习惯及思维模式；
2、学习简单日常日语，体悟规则标准，严谨学习态度；
3、统一思想，统一认识；
4、清晰研修目的和着眼点；

第二天上午入学式及研修中心介绍日本名古屋
丰田生产模式理论讲座Ⅰ做好笔记，预留质疑
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
学 习要 点
1、GPS的基本理论及管理工具
2、以丰田多年现场的经验为中心，剖析现场实战管理经验
下午 丰田生产模式理论讲座Ⅱ课堂互动，问题剖析；
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂 零距离体验现场、严禁拍照
学 习要 点
1、多能工育成体系
2、中间库存最小化的诠释
3、观察现场可视化的贯彻完善
4、防错及简易自动化体系建立
5、体会看板的灵活运用
晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评
提升课程 ：剖析精益管理的导入了解丰田文化，理解白天所
学的内容
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要 点
1、分享交流是研修的重要环节，通过学员之间的学习交流，提高研修效果。
2、主题提升授课，从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司，丰田的文化背景、丰田持
续竞争的核心武器，丰田模式的入口及实施核心。

第三天上午丰田生产模式理论讲座 Ⅲ做好笔记，预留质疑日本各务原
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂零距离体验现场、严禁拍照；
学习要点
1、低毛利企业生存模式
2、改善追求到分秒必争
3、POKAYOKE防错体系的建立
4、SMED快速换线的不断改善
5、先进模具制作方式
6、体会看板的灵活运用
下午丰田生产模式理论讲座Ⅳ课堂互动，问题剖析；
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
丰田道场（Dojo）---看板实战研修真实现场体验、严禁拍照；
学习要点
1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用
2、通过模拟现场的实战，理解各种看板的相互关系
3、体验看板的管理及物流的重要性
4、通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径
5、观察了解看板的种类及其协调性
晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评
提升课程 深度理解丰田管理理念结合白天所学的内容，理解丰田之道
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要点
1、通过学员之间的学习交流，提高研修效果，增进协调合作。
2、主题提升授课：
深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立
丰田生产方式的根本---降低成本，增加利润
丰田生产方式的最终目的---为企业创造利润，树立企业社会价值

第四天上午主题研修做好笔记，预留质疑日本各务原
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场零距离体验现场、严禁拍照；
学习要点
1、改善---合理化建议制度的推进
2、多功能工及多重能力工的培养及训练
3、现场新人培训道场的观察
4、就地品质，现地现物的管理模式
5、低利润，高效益，高品质的管理现场
下午丰田生产模式理论讲座Ⅵ课堂互动，问题剖析；
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂 真实现场体验、严禁拍照；
学 习要 点
1、三现主义的贯彻
2、改善无止境：由点→线→面的常年坚持
3、问题处理机制的建立
4、观察现场对品质及效率的把控
5、改善的循序渐进：从入门到维持，引领企业扭亏为盈
晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评
提升课程 总结精益管理的理念综合所学的内容，追求实战应用
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学 习要 点
1、互动式的分享，提升所学高度，小组PK，带动学员承诺实战应用
2、主题提升授课：
丰田管理工具的再认识
实例剖析---无处不在的改善应用
通过每天的评分，最终评定学习优胜小组，并予以奖励。

第五天上午丰田道场（Dojo）---改善及标准作业，点焊机实操真实现场体验、
学 习要 点
1、 标准作业三票的内涵及制作方式
2、 通过实战操作，了解现场浪费，找出改善点
3、通过作业动作的秒读分解，制作标准作业票
4、 集体动手，利用所学的知识进行现场改善，追求结果
5、 分组进行立案，实战、汇报并进行PK，真正体悟改善的思维方式
下午学习疑问，互动式解答积极提问，做好互动
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
主题研修课题发表会及毕业式颁发结业证书
学 习要 点
1、此交流是研修重要环节，经过多天的学习，学员会产生很多困惑，通过互动方式，同专
家交流答疑，学习研修效果会更好。
2、做好交流笔记，寻求解决自身瓶颈问题的方法。
3、通过主题研修的发表，掌握瓶颈问题的分析及解决方式
晚上师生毕业宴会自由交流，分享学习成果

第六天上午企业参观，现场观摩：参观世界一流的精益标杆工厂参观前的看点介绍；
现场观摩时的交流；丰田现场严禁拍照；丰田会馆是现场的真实模型，可以拍照摄像。
（团队人数小于15人时，无法安排工厂参观，敬请知悉）日本各务原
丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂
丰田汽车公司——Toyota会馆
学 习要 点
1、世界一流企