精益生产管理实战演练其它上课时间：

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

序言：
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
小批量多品种
更短的、更准确的交货期
满足常常发生的设计变更与订单变更
更低的价格、更好的品质
精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆　实现最赚钱的工厂现场　
　灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求

【课程收益】：

通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
提升改善意识和改善能力
掌握精益生产的实施技法与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【培训方式】：

　　　　　　
全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

【课程大纲】
第一天
一、精益生产管理体系
1．市场环境的变化
2．可怕的解决办法
3．企业生产计划制定方法再现
※ 精益生产模拟演练
4．精益生产概论
5．实现精益生产五项原则
6．推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享：某企业实施精益生产管理的效果再现
互动式授课
小组讨论
案例练习
模拟演练
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1．工厂情况再现
2．现场浪费因果循环分析图
3．现场七大浪费分析
案例分享：某企业现场典型浪费剖析
实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
※ 精益生产模拟演练
三、精益改善地图---价值流程图
价值流程图精益管理中的作用
绘制价值流程图的方法与技巧
价值流图使用与分析方法
互动式授课
小组讨论
案例练习
第一天 下午+晚上
实战练习：根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图
老师现场辅导
第二天：
四、现场变革---CELL生产
1．何为Cell生产
2．Cell生产的七大优势
案例分享：各行业的成功案例分享
3．一个流与Lead Time
案例练习：如何计算与控制生产周期
4．实施Cell生产五步法
案例讲解：某世界500强企业的成功案例
互动式授课
小组讨论
案例练习
案例分享
5．剖析四类Cell布局方式
案例分享：某企业的CELL组装线
6．案例练习：计算节拍的方法与技巧
7．案例讲解：Cell布局规划与设计4步曲
8．实施Cell生产的3大要素
案列分享：某企业CELL运转问题与解决办法
※ 精益生产模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1．运转Cell的常见问题与对策
案例分享：某美资企业的CELL生产线的实施方法
2．均衡生产
1）.TOC理论的运用
2）.案例讲解：整体效率与局部效率
3）.平衡改善法则
案例练习：
4）.人机联合改善法则
案例讲解：1人专机分析与改善法
案例讲解：1人多机分析与改善法
案例讲解：多人多机分析与改善法
5）活用动作经济原则
案例分享：17种动作原则运用案例
※ 精益生产模拟演练
互动式授课
小组讨论
案例练习
模拟演练
实战练习：选择自身企业一个车间进行分析与改善
老师现场辅导与解答疑问
第三天：
六、设备故障的天敌---TPM
1．案例讲解：设备8大LOSS分析
2．自主管理的3项能力要求
3．案例讲解：设备自主管理5步曲
案例分享：某企业实施设备自主管理的方法与技巧
4．设备点检效率化：目视化管理
案例分享
互动式授课
小组讨论
案例练习
模拟演练
七、如何实现快速切换---SMED
1. SMED的定义
2. 案例讲解：切换过程与时间损失剖析
3. 案例讲解：实现“0”切换的3步法则
案例分享：某食品企业的成功案例
案例分享：某机械企业的3分钟换模案例
八、拉动看板管理
1．拉动生产与推动生产
2．案例讲解：实现拉动看板7步法
※ 案例练习：如何计算看板数量
※ 精益生产模拟演练
九、精益生产推行实战技法
1．推行精益生产四忌
2．成功推行精益生产7步骤
案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享
互动式授课
小组讨论
案例练习
案例分享
模拟演练
讲师介绍：
陈老师
简 历：　
天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
自贡机一装备公司 总经理
工作经验：
深圳天隆电子厂　曾任IE助理工程师
主要职责
负责在制产品标准工时的制定、完善
负责新产品标准工时的制定
根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
参与SOP制定
奥林巴斯(深圳)工业有限公司　曾任IE课长&精益生产推进负责人
主要职责:
贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作
落实本事业部工作标准，密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。
负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。
提升生产效率，控制乙材费用，减少损金，降低生产成本和库存量.
负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作
负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。
负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划，并及时组织实施、指导、协调等工作。
与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量
全面负责精益生产的完善、评估与创新
担任OLYMPUS人才委员会委员一职
担任生产现场5S委员会委员长
负责工厂的场所、生产线布局
控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析
新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等
负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩
友华科技集团　曾任总裁助理兼机一分公司总经理
主要职责:
负责集团各分子公司6S管理的推进与改善
负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作
负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作
重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作
负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡，过程库存拉动管理
负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善
协助总裁制定集团战略方针的制定
负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策
负责集团生产成本的管控
以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育
负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理
负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发
负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善
负责机一装配分公司军品管理
5.2008年5月至今 顾问师&培训师
主要对企业内部进行精益生产运营管理、效率改善、降低成本、TPM、提高准时交货率等进行驻厂式辅导与培训；
擅长课程有：精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等
7. 自我评价
学习能力、发现问题、分析问题和提出解决问题能力强，系统逻辑思维能力强并擅于总结。有多年基层、中层、高层管理实战经验，工作环境适应能力强，能在高强高压状况下工作出好成绩。本人喜欢有挑战性的工作和喜欢改善

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提　倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

授课风格：理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
专　著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版



主讲课程：
培训方面（主讲课程）咨询方面（擅长模块）
如何推进5S/6S管理
标准工时与效率改善
生产效率改善务实
成本管理与价值流分析
精益PMC管理
多品种少批量高效生产方式
精益生产实战演练
TPM管理5S/6S管理咨询
新厂房布局设计咨询
库存与生产周期改善咨询
标准工时制定技术咨询
TPM管理咨询
生产效率改善咨询
生产成本改善咨询
精益生产管理咨询
　　
曾辅导、培训的部分