| >个人简介： |
赵智勇：(常驻：重庆）
擅长行业：汽车
授课风格：案例丰富|互动提问|分组讨论|实战演练|30%理论20%案例20%讨论30%实践
讲师经历：
超过十七年跨国公司工作与咨询培训经验
【现任】
重庆助你腾飞企业管理咨询有限公司咨询总监
精益六西格玛特级咨询顾问
美国ASSBB认证六西格玛黑带
现场管理实战培训师
【资历】
曾任北京某精益咨询公司项目总监
曾任某公司总经理精益运营特别顾问
曾任某公司的事业部长兼精益项目负责人
曾任江森自控生产部经理
曾任通用汽车德尔福生产主管
【擅长辅导的项目种类】
流程类：设备管理系统、生产管理系统、MES系统、新厂房设计、产线布局、单元生产、5S与可视化、现场IE
质量类：客户投诉、直通率、市场不良率、质量损失
效率类：成品库存周转率、物料周转率、模具维修周期缩短、生产周期缩短、价值流、精益物流、SMED、OEE、TPM
成本类：降低工装模具管理成本、降低人工成本、降低材料成本
【成功案例：培训】
在中国龙头幕墙玻璃工程有限公司，全面导入TWI的班组管理体系，成功完成TWI三期的培训，为企业培养金牌班组长150名，同时建立内部培训师体系，为企业培训了8名TWI内部培训师
在江苏某轴承班组建设咨询项目中，成功完成了岗效从计件到计时的彻底转变，完成2期TWI的培训，为企业培养金牌班组长60名，内部培训师3名
在某著名央企的班组建设咨询项目中，成功为企业导入班组建设KPI岗效体系，打破了企业47年的计件计时的单一岗效体制，引入多维度的综合考核体系，使公司高层战略、管理目标在基层管理中真正得以执行
在某著名央企实施精益改善训练营10期，通过现场实践训练，极大提升的现场管理者发现问题、解决问题的能力。
【成功案例：咨询】
在某世界500强汽车零部件集团工作时,带领团队,把换模时间从15分钟降到3.5分钟；生产效率从85%提高到98%；设备OEE从65%提高到80%。
为某企业实施进口备件国产化的改进工作,成功使备件费用从每年100多万降到30多万。
为某公司成功实施生产效率改善,把生产线的产量从800台/每天提高到1200台/每天,解决了公司某个产品系列生产的瓶颈,为公司每年带来500百多万元的利润。
辅导某电子企业SMT流水线的快速换模推广，从114分钟/每次降到55分钟/每次，为企业带来每年1100多万的成本节省。
在某电子企业辅导减少总装批量出错项目,由原来的4000多PPM降到了2000PPM，大大降低了客户投诉的风险。
辅导某企业进行能源费用率降低的改善,成功的把能源费用率从3%降到2.5%.
辅导某家具企业进行出材率提高的改善，成功把出材率从34%提高到38%，为公司每年节省150多万元成本。
辅导某食品集团进行人均产出提高的项目改善，成功把每天的人均效率提高25%，减少工序人员20多人，不但为公司每年节省70多万元的成本，同时，减少了每年招工的压力。
辅导某印刷企业进行高速印刷机的出成率的改善，从86%的出成率提高到92%，为公司每年节省90多万元的生产成本。
辅导某包装企业进行降低纸箱流水线损耗率的改善，从7.75%损耗率降到6.5%，为公司每年节省成本90多万元。
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| >服务过的客户： |
【服务部分客户】
海尔集团（咨询、培训）
中国南车（咨询、培训）
中国南玻（咨询、培训）
中船重工（培训）
东方电气（咨询、培训）
江苏徐工（咨询、培训）
贝尔阿尔卡特（咨询、培训）
山东龙大集团（咨询、培训）
台湾联茂（咨询）
徐港电子（培训）
顾家沙发（培训）
宗申工业（咨询)
南方轴承(咨询）
安琪酵母（培训）
重庆合盛（咨询、培训）
斯坦雷电气（培训）
厦门龙轴（培训）
丹泉酒业（咨询）
广西福达（咨询、培训）
精元电脑(培训）
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| >特色或主打课程: |
| 班组建设综合类：|班组长综合能力提升训练营（初级班）|班组长综合能力提升训练营（中级班）|班组长综合能力提升训练营（高级班）|精益班组绩效管理|班组建设模块类：|TWI之工作教导|TWI之工作改善|TWI之工作关系|精益生产类：|精益概论|6S实战推进|工厂布局|快速换型|七种浪费|精益质量类：|QC七大手法|问题分析与解决 |
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| 赵智勇 |
| 助理QQ:2930953695 微信同号 |
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