u 质量体系基础+ 简介 u 变化点综述 u 13个模块简介 1. 快速反应（通过目视化的管理， 越快、越早地在上游解决问题。帮助问题负责人进行及时的纠正行动） l 快速反应会议，我们要看什么 l 快速反应关键步骤 l 在生产线上的快速反应，我们要看什么 l 问题解决及经验教训，我们要看什么 l 快速反应六个步骤执行要点 l 经验教训 l 有效性，我们要看什么 l 总结 2. 不合格品控制（遏制, 标识, 隔离, 处置） l 可追溯性和隔离，我们要看什么 l 几种类型的追溯性介绍 l 隔离 l 沟通与遏制，我们应该看什么 l 沟通要点 l 遏制要点 l 返工及产品偏差，我们应该看什么 l 重新导入生产线要点 l 顾客批准要求以及标示&追溯执行要点 l 有效性，我们需要看什么 l 分析&有效性 l 总结 3. 验证岗位+防错验证 l 验证岗位，我们要看什么 l 在线控制 & 验证 l 验证岗位(VS) 描述 l 在哪里设立验证岗位 l 报警和逐级上报流程 l 立即响应过程: l 问题解决流程 l 车间管理 l 防错（装置）验证 l 防错验证，我们要看什么 l 防错验证方法 l 有效性，我们要看什么 l 验证岗位的有效性 l 防错（装置）验证的有效性 4. 标准化操作 l 安全、有序的作业现场，我们查什么 l 以健康和安全为设计原则 l 工作岗的安全要求 l 潜在的人体工程学问题 l 现场管理 l 5S简介 l 不同类型的浪费 l 标准化操作指导书，我们查什么 l 在标准化操作中的职责 l 工作要素表 l 生产启动过程及样品，我们查什么 l 启动过程执行要点 l 限度样品 l 量检具控制, 我们查什么 l 有效性, 我们查什么 l 跟踪外部和内部的有关标准化操作的问题 l 分层审核结果与标准化操作有关 l 追踪由设置造成的停工或报废率 l 总结 5. 培训 l 培训过程，我们需要看什么 l 培训&发展计划 l 培训师：角色&职责 l 作业员培训4步骤 l 安全政策和手册 l 作业员培训和作业员认证，我们要看什么 l 基本培训 l 个人作业培训 l 柔性图 l 培训过程，我们要看什么 l 奖励和承认 l 一致性：公司目标和个人目标 l 员工建议 l 有效性，我们要看什么 l 培训柔性图 l 总结 6. 分层审核（领导层执行过程分层审核了吗 ） l 过程分层审核, 我们在寻找什么 l 过程分层审核流程说明 l 过程分层审核检查表 l 工位审核问题以及审核关注点举例 l 计划和跟踪 l LRA检查表评估 l 工厂审核举例 l 有效性, 我们在寻找什么 l 总结 7. 风险降低（“从被动到主动”） l 风险降低，我们要看什么 l PFMEA 审核 l PFMEA 风险降低流程 l PFMEA 主动式风险降低流程 l 风险优先值 l 定期审核PFMEA, 我们查找什么 l PFMEA 评估过程 l 逆向 PFMEA 过程 l 普通风险评估, 我们查找什么 l 有效性, 我们查找什么 l 总结 8. 异物控制（保持产品和过程清洁和无尘） l 异物控制，我们需要查找什么 l 异物原理 l 沉淀物 l 监控和测量沉淀物 l 沉淀物降低战略 l 洁净间 l 多余零件 （外来物） l 涂装异物 l 如何检查异物控制的有效性 l 沉淀物控制结果和降低计划 l 内部或客户的清洁度问题. l 总结 9. 供应链管理（您对供应商的期望是什么 ） l 供应链质量期望 l 供应商选择及展开客户要求，我们在找什么 l 供应商选择 l 客户特殊要求 l 子零件的批准 l 特殊特性控制 l 次级供应商变更管理 l 次级供应商问题的逐级上报和来料检验，我们的关注点是什么 l 问题解决 l 绩效监控 l 来料检验 l 有效性, 我们查找什么 l 6 面板图 l 总结 10. 变更管理（ “质量经理知道那个变更吗 ”） l 变更管理，我们查什么 l 变更程序 l 管理生产场地变更 l 变更管理，我们查什么 l 试生产(PTR) 流程 l 备库流程 l 临时替代程序 l 有效性, 我们查找什么 l 总结 11. 设备维护（“从被动到主动”） l 维护策略和计划，查什么 l 维护管理体系 l 过程路线图 l 维护：类型 l 全面预防维护（TPM）：关键原则 l 资源要求 l 持续改进 - 维护活动 l 预防维护计划 l 1级维护，查什么 l 1级维护 - 原则 l 1级维护 - 操作工维护 l 操作工维护-检查内容（目视） l 备件和顾客特殊工装，查什么 l 备件管理 l 顾客工装管理 l 维护效果，查什么 l 不同评价指标 l 总结 12. 生产和物料流管理（确保正确时间使用正确零件） l 长期和短期制造计划，我们要关注什么呢 l 销售和运营计划，主生产计划和制造计划关系 l 销售运作计划和主生产计划，驱动制造计划 l 生产计划和实际生产情况动态管控 l 产能瓶颈工位管理，我们关注什么呢 l 产能瓶颈工位管理 l 产能制约管理5步法 l 包装管理,我们要做什么呢 l 满箱/空箱流 l 包装流程组织 l 搬运和仓储条件方面，如何审核 l 仓储区域: 标识和有序管理 l 过程流程图(PFD)和PFMEA: 存储条件 l 存储条件：特殊控制 l 库存的标准化操作 l 零件计划的要素 l 有效性，我们应关注项目 l 包装箱运转管理 l 库存周转 l 生产线缺料 13. 外部物流 l 供应过程（输入），我们查什么 l 来料区域典型的布局以及过程顺序 l 工厂外部的报警流程传递与运输 l 供应过程（输出），我们查什么 l 运输过程管理 l 运输过程管理：目视化管理 l 虚拟卡车（分段运输）：目视化管理 l 标签过程 l 沟通，我们要看什么 l EDI简介 l 有效性，我们要看什么 l 服务速率 l 库存等级 l 出现什么问题