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利润为王-制造业精益成本系统控制方法

  • 开课时间: 2021年12月3日 周五 2021年12月4日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 深圳
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 财务管理
  • 主讲老师:李忠(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 60510
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利润为王-制造业精益成本系统控制方法其它上课时间:

培训对象:

生产与运作系统(特别是销售、研发、采购、制造、成本管理中心)高层及中层管理人员、及实务作业人员。课程费用:4200元/人(包括培训、培训教材、午餐、以及上下午茶点等)认证费用:中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)

培训内容:


课程背景:
日本丰田公司的成功经验:两个轮子的飞奔!!
1)强化自主研发,为客户提供更高品质的产品---开源理念;
2)树立“利润中心”经营理念,以更低成本为客户提供相同品质的产品和服务---节流理念;
丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚,他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本!换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓!干毛巾中拧出水!!
何谓效率?并非简单的速度快,而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费,也是低效率!
看看众多制造型企业的现状经营及生产运作流程,广义浪费、成本上扬多处可见:
?市场变化频繁,导致销售计划变更频繁,因此采购、生产随之发生系列被动的变动;
?采购物料,特别是大宗战略性物料单价飞涨;由于采购数量尚不大,因此单价下降的难度十分巨大;
?设计研发人员缺乏成本意识,设计变更频繁,而又缺乏统筹变更后的物料、计划、设备、工装夹具等的有效对应;
?现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……;再审视我们的工程部门的职责,我们不缺乏工艺专业人员,但我们没有工业工程IE人才,因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如:生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长等。
利润从何而来,“开源”固然重要,但“节流”更为必要!!节流并不是“成本管理中心”的独家业务,而是与“销售”、“采购“、“研发”与“制造”系统的成本控制息息相关!!
课程收益:
?明确精益生产体制的概念、作用、目标
?认识企业的浪费(隐性成本)与控制技术
?掌握生产管理中的JIT技术
?树立精益思想及精益核心文化
?掌握制造型企业生产与运营管理的成本控制的实战经验。

课程大纲


一、精益经营核心
?企业成长3步曲:做大→→做强→→做长
?企业成本压力与三种经营策略
?涨价型皇族
?溢价型贵族
?节约型平民
?Toyota的成功启示:两个轮子“核心竞争力”的飞奔!
?“开源”与“节流”并举
?核心竞争力的内涵:核心技术+性价比
?3大核心流程的竞争力
?研发流程的高效化
?产品实现流程的快速化
?订单实现流程的准时化
二、成本的创新认识:
?制造业选择“成本优先”的3大理由
?平民企业的首选
?性价比是“核心竞争力”
?节流增效的速度远高于开源增效
?中国人传统成本观的3大误区
?地大物博、泱泱大国
?举全国之力办世界大事
?小节约与大浪费;关注直接成本、忽视间接成本、忽略隐性成本
?案例分享:成本的3大深刻内涵
?区分显性成本与隐形成本
?思索:隐性成本的内涵与极度危害性
?7大浪费与非附加值
?3MLoss(Muri、Mura、Muda)
?隐形成本=广义浪费=消耗过多资源
?小组讨论:销售、研发、采购流程中的关键性隐性成本
?小抠门与大浪费
?控制花钱的“成本中心”与鼓励节约的“利润中心”
?思索:为何年底突击花钱?
三、显性成本控制与低减
?制造成本的目标管理
?案例分享:研发阶段对制造成本(原价)构成分析与收益性评估
?制造成本的严格、严肃的“推移管理”
?显性成本控制的关键点
?1个核心:上下一致,领导身先士卒
?4大手段:
?成本构成规划
?成本控制(目标与计划管理)
?成本预算与实际支出的月度差管理(3大事业计划管理)
?人员计划
?设备、工器具、仪器等投资计划
?一般性经费计划
?成本低减作战
?实战案例1):生产用主料“BOM制度”与“物料配送制度”(物料消耗的有效监督)
?实战案例2):物料异常损耗的“自责损金制度”
?损金=额外的物料消耗/生产台数(台当损损耗金额)
?损金低减的3大手段
?品质过程控制
?不良部品退库前的严格确认与数量统计(不良部品+额外消耗部品)
?不良部品的再生使用
?损金低减的目标管理与作战
?实战案例3):生产用辅料(乙材)的“准BOM制度”
?辅料的“准BOM化”—用量标准化
?辅料用量的预实差制度---PDCA
?辅料本地化采购的推进---单价及杂费的低减
?4大管理指标:
?使用金额
?在库金额
?辅料在库金额的“回转率”管理
?台当金额
?实战案例4):物料采购单价低减的新思路
?大宗战略性物资的“期货采购”
?核心供应商的联盟策略降低整体“物流成本”
四、隐形成本控制与低减
?彻底推行IE与生产方式革新(产能与效率提升的利器)
?案例分享与思索:生产方式革新的新动向。各有何优缺点?
?流水线Line
?设备类水平布置(模块式)→→垂直布置(设备流水线)
?现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!
?思索:“人均产能”能完全代表生产效率吗?
?布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
?生产方式改革的主要方向
?长线短线化(细胞化、工序间距紧凑化)
?站立作业、走动作业,最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
?部装嵌入化
?设备布局垂直化(设备流水线)
?生产运作系统综合水平的3大宏观指标
?生产周期(LeadTime)、工程内库存(WIP)、生产柔性度(反应速度)
?工序分析(单一微观生产单元)3大评估指标:提防“集体腐败”!
?工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
?磨刀不误砍柴工(销售与采购、制造的游戏规则)
?案例分享1):严格、科学的生产计划与审核(PSI计划体系)
?解决销售、采购、生产脱节的有效体制:PSI统筹计划
?销售、制造的有效链接:PSI计划商讨会制度与生产构造检讨制度
?3级生产计划:PSI计划、中日程、小日程
?可行生产计划的必要满足点:日程(L/T)、生产能力
?研发的成本意识与研发的5现主义
?笑傲江湖的个人主义与螺丝钉的团队意识
?思索:非洲猎豹的悲惨命运
?现场中心主义(5现主义):决战在终端商场、决胜在生产现场
?思索:为何市场部门、研发部门最强势?
?案例分享:研发部门的“5现主义”
?熟悉现场才是合格的研发人员:并行研发体制
?从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发(研发的成本意识)
?研发期间的新定义(确保量产的稳定才是研发的最终职责)
?研发教训的反省制度

课程主讲


李忠
?生产现场管理实战专家
?精益生产实战专家
?中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
教育背景:
李老师为中国科学技术大学学士,中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业硕士,曾在美国加利福利亚大学研修、多次赴日本、德国等国家或地区参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。工作外语为日语和英语。
工作经验:
十几年日资企业奥林巴斯工厂生产运作管理模式的企业实践经历,8年以上管理培训和顾问经验。
李老师在奥林巴斯工作期间,长期担任过中、高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。他系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见解。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。其重要的工作经历有:
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

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